膠帶硫化機模具損壞和維修沖壓生產的模具費用高.通常模具費占制件總成本的1/5-1/4.這是因為除模具制造難度大、成本高外，投入生產后的模具修理和刃磨維護費用也高，而模具的原始造價僅占整個模具費用的40%左右。因此，及時維修模具，防止模具損壞，可以大大降低沖壓生產的模具費用，模具損壞后，還有一個維修和報廢的選擇問題。一般來說，沖壓模具的非自然磨損失效，例如非關鍵零件的破壞，以及小凸模折斷、凸模鐓粗變短、凹模板開裂、沖裁刃口崩裂等故障，大部分可以通過維修的方法使其*恢復到正常狀態，重新投入沖壓生產，但是，當模具的關鍵件嚴重損壞，有時凸、凹模同時損壞，一次性修復費用超 過沖模原造價的70%，或者模具壽命已近，則維修的意義不大，這時應該考慮報廢模具：除大型模具、結構復雜的連續模外。當模具維修技術過于復雜、修模費用 太大，難度大必然使維修周期過長，嚴重影響沖壓的正常生產，應選擇提前失效報廢，重新制造模具。
硫化機電機運行時，油從儲油罐濾油器進入油泵，經油泵排油管進入控制閥。此時，如果手動控制閥處于關閉位置，油通過控制閥和油管進入油缸，帶動柱塞和下模板平臺上升。如上所述，當壓力達到規定的上限值時，電接點壓力表的觸點控制油泵電機的停止轉動，止回閥自動關閉，保持油缸內壓力(壓力表的上限調整到所需工作壓力，但不超過16.0mpa)。當壓力降至所需工作壓力時，電接點壓力表的觸點控制油泵的工作，油壓再次升高，直至固化加熱時間結束，電機停止運轉，打開模具取工件。模具固定在上平臺和下平臺之間。一般由自動溫控電熱管加熱，橡膠加熱幾分鐘后，就硫化并固定在性能和形狀上。固化機的某些功能就像饅頭。如果手動控制閥打開，提升平臺和柱塞的自重將起作用，油缸中的油通過手動控制閥和油缸的油管被壓回儲罐，下模板的熱板會脫落，電接點壓力表控制在控制閥上，與液壓缸連接。
1、硫化機的儲存環境應干燥、通風良好，避免因潮濕而引起電路潮濕。
2、如果硫化機不需要長時間使用，加熱板應每半月加熱一次(溫度設定為100℃)，溫度應保持半小時左右。
3、如果工作環境潮濕、潮濕，拆卸和運輸硫化機時，地面應墊上物品，硫化機不得與水直接接觸。
4、雨天不要在室外使用固化機，防止水進入電控箱和加熱板。
5、在使用過程中，如因操作不當進入加熱板，應先聯系廠家維修。如需緊急維修，打開加熱板上蓋板，先倒水，然后將電控箱置于手動狀態，加熱至100℃，恒溫半小時，晾干管路，將皮帶粘在手動狀態。同時，及時聯系廠家更換全線。
6、每次使用后，應將水壓板內的水排干，特別是冬季，如果不能排水，水壓板的橡膠會過早老化，降低水壓板的使用壽命。正確的排水方式是在固化保溫后，拆開固化機前進行，如果機器解體后排水，水壓板中的水可能無法*排出。
