小型立式注塑機的工作原理與打針用的注射器相似，它是借助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態（即粘流態）的塑料注射入閉合好的模腔內，經固化定型后取得制品的工藝過程。注塑機操作項目包括控制鍵盤操作、電器控制系統操作和液壓系統操作三個方面。分別進行注射過程動作、加料動作、注射壓力、注射速度、頂出型式的選擇，料筒各段溫度的監控，注射壓力和背壓壓力的調節等。立式注塑機成型是一個循環的過程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件后又再閉模，進行下一個循環。
1、模具的表面是朝上的，放置插入件的位置很方便，插入成型可以很容易地插入。
2、具有控制的簡單機器人可以將每個塑料部件腔取回。
3、測試小批量時，模具結構簡單，價格低廉，易于卸載。
4、開放式的通用夾緊裝置，配置簡便，各種類型的自動化裝置都適用，對于復雜精致產品的自動成型來說毫無困難
5、立式注塑機搭配傳送裝置，可以實現自動生產成型。
6、注射裝置和夾緊裝置位于同一垂直中心線上，模具沿垂直方向打開和關閉。因此占地面積很小，僅為臥式機器的一半左右。
7、可以確保樹脂流動性，保證模具中模具溫度分布一致。
8、配有旋轉臺面，移動臺面和傾斜臺面，對于嵌件成型和模內組合成型可輕松實現
9、由于重力現象，模具由水平模板支撐，提供耐用性，以保持機器和模具的準確性。
10、反復進行了多次地震測試，立式注塑機由于其重心低，抗震性比水平機器更好。
首先是立式注塑機合模過程，合模油缸中的壓力油推動鎖模機構動作，動模板移動使模具閉合。
第二步注射裝置，射料過程模具以鎖模力鎖緊后，注射裝置進工況使噴嘴和模具貼合。
第三步保壓過程：熔料在充填模腔過程中直至充填滿后，要求螺桿仍對熔料保持一定的壓力，以防止模具中的熔料回流。
第四步立式注塑機冷卻和預塑過程，一旦澆口封死后，取消保壓過程，制品在模具內自然冷卻定型;
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