無論是新產品還是舊產品，都需要有生產工藝文件、產品樣品、材料性能文件，以及產品重量和模具結構文件，首先檢查設備、模具、材料狀態是否允許調試，如材料是否干燥、模具是否清潔、功能是否良好、筒體溫度是否達到成型要求，冷卻系統是否開啟等等。
根據原料供應商的資料所提供的溫度范圍，將料筒溫度調至該范圍的中間，并調整模溫。估計所需的射膠量，將注塑機調至估計的射膠量的三分之二。調校倒索(抽膠)行程。估計及調校二級注塑時間，將二級注塑壓力調至零，由于十足充模之前會有一個過程，充模最終壓力可以調至一級注塑壓力的。壓力最終都要調得夠高，使可以達到的速度不受設定壓力限制。若有溢料，可以把速度減低。
①立式兩板注塑機，四缸快速開、合模，四缸增壓。四柱平行合模單元，可提供超大的開模行程與容模高度，注射可裝置可采用立式或橫式，自由組合的模塊化設計。
②大型兩板立式鎖模嚙合機構，具自動平行、原點自動糾錯功能，全液壓合模單元合結合增壓技術，揚壓時間極短。
③低式位設計符合人體結構學的操作高度，降低對廠房高度要求，大流量伺服合流技術，各系統可同時或獨立運轉，系統無干擾，節能，結合JT系列機型的精致優點。
④壓縮成型技術，可連續注塑成型，實現長制品生產。
關于電器部分的故障及處理，在檢修機器之前，先根據故障現象，判斷此故障是因為電器元件的故障還是液壓故障引起的，然后再進行進一步的測試。
電器故障先判斷是因為輸入部分還是輸出部分引起的。如果輸入部分與輸出部分都完好，再進一步判斷主機板哪一部分出現問題。在檢查電器故障時，應先檢查是否有短路現象，電源電壓（其中包括 INPUT 及OUTPUT）是否正常。主機板：負責整個控制系統的數據、處理、接受外部的輸入信號，進行邏輯運算，發出控制信號，包括輸入/輸出板。
控制面板：塑膠工藝參數及操作命令通過此部分送入主機板，然后由主機板發出相應的控制命令進行工作。
輸出板：由主機板送來的控制信號，經輸出板放大后，再送到電磁閥，由此控制機器動作。
開關電源：供給主機板電源，開關電源板輸入電源為 AC：220V，輸出板電源為 DC：24V，面板電源為 DC：5V，電壓要求穩定，輸入板電源為 DC：24V。
輸入板：外部的開關信號經輸入板送至主機板處理，輸入板起到緩沖隔離的作用。
顯示：顯示整個系統的動作狀態及故障
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