塑料熱切造粒機根據不同的螺桿設計及機械配置，可適用于PP、PE、PS、PET、ABS、PC、亞克力等片料或顆粒料造粒。對原包料、再生料進行造料加工。造粒機具有加工性能良好，制造成本低，耐腐蝕，絕緣，切粒精度高，熱切效率高，安裝移動方便等良好特點。

塑料熱切造粒機設備操作說明

設備試運轉前應逐項檢查以下內容

• 檢查現場電源參數是否與本手冊*。各電氣部件是否聯接正確、可靠。
• 檢查各聯接部位是否有松動，如有松動，應及時緊固。
• 檢查傳動箱中是否有正確的潤滑油，潤滑油油量是否足夠。潤滑油牌號為中極壓齒輪油N150或其它粘度相似的優質齒輪油，潤滑油位應達到傳動箱油位計的上油位。
• 手工盤動連接主電機與傳動箱之間的聯軸器，使其順時針旋轉兩周以上，要求轉動輕松、靈活。
• 主電機旋轉方向是否正確，正確的方向為：從機頭方向看，順時針旋轉。

   完成對上述各項的檢查后，可以進行主機試運轉，主要步驟如下：

• 升高主機溫度，具體溫度視物料的不同而不同，由用戶自行設定。當主機溫度達到設定值后，保溫0.5-1h。升溫過程中注意檢查溫控是否正常。
• 檢查冷卻水系統是否工作正常。是否存在泄漏，如果有，及時糾正。
• 完成上述所有步驟后，可以開始轉動螺桿。先不要喂料，逐漸提升螺桿轉速到約40r/min，空轉約4-5min，觀察設備是否運轉正常，如有異常，應立即停機排除異常，然后重新開機。
• 逐漸提高螺桿轉速和喂料量，zui終達到要求產量。

• 主電機使用注意事項

• 電源電壓與額定值的偏差不應超過5%，電源頻率與額定值的偏差不應超過1%。
• 電機每運行4000h時，應更換潤滑脂，潤滑脂牌號為3號鋰基潤滑脂。若電機*擱置不用，重新使用前，應檢查軸承是否有足夠潤滑脂，并及時進行更換和補充。填入潤滑脂體積為軸承室容積的2/3。
• 在電機運行過程中，若發現軸承溫度過高或潤滑脂變質時，應及時更換潤滑脂。軸承正常使用溫度為不高于95℃
• 電機若*擱置不用，應存放在清潔、陰涼、干燥的環境中。
• 若電機*擱置不用，重新使用前，應測量電機絕緣電阻，其值不低于0.5MΩ。若低于0.5MΩ，應進行干燥，干燥處理時，繞組zui高溫度不超過120℃。