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太倉希德機械科技有限公司
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丁苯乳膠丙烯酸乳液乳化機在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒徑分布更窄。
丁苯乳膠丙烯酸乳液乳化機
羧基丁苯膠乳是以丁二烯、苯乙烯加少量羧酸及其它助劑，通過乳液聚合生成的 共聚物，是一種帶有藍紫色光澤的乳白色水分散體。羧基丁苯膠乳具有較高的粘結力和結 膜強度，機械及化學穩定性好，流動性、貯存穩定性均佳，填充量大等優點。廣泛應用于造 紙、地毯、紡織、飾品環保（炭雕及塑料花）、建筑裝飾行業（改性水泥砂漿、木材膠、改性瀝青、油田鉆井）等行業。
羧基丁苯膠乳制備方 法，聚合單體采用以丁二烯、苯乙烯為主單體，輔以功能單體、輔助單體A、輔助單體B，乳化 劑采用陰離子乳化劑與非離子乳化劑復合使用，引發劑采用過硫酸鉀水溶液或過硫酸銨水 溶液等熱分解型過硫酸鹽類，分子量調節劑采用正十二碳硫醇，并采用聚合所需的電解質、 螯合劑、PH緩沖劑。采用間歇式分批投料或滴加方式投料，并采用減壓閃蒸脫氣合成出一 種環保型地毯背涂用羧基丁苯膠乳。
本發明的一種羧基丁苯膠乳的制備方法，
原料：以質量份數計，包括：100份聚合單體、0. 5-1. 8份乳化劑、50-80份去離子 水、0. 3-0. 9份分子量調節劑、0. 3-1. 4份引發劑；
包括以下步驟：
1 :真空條件下在反應容器內加入60-90%去離子水，25-40%的乳化劑、分子量 調節劑和除C4脂肪族共軛二烯烴以外的聚合單體，通入N2置換反應容器內的空氣，并用N2 將5-20%的C4脂肪族共軛二烯烴壓入反應容器中；
2 :向反應容器內通入水蒸汽使溫度升溫到65-75°C后，加入25-30%的引發劑；
3 :持續通入水蒸汽升溫到75-85°C，反應至轉化率達到60-90%時，加剩余的聚 合單體、去離子水、乳化劑、引發劑和分子量調節劑；
4 :將反應容器內的溫度保持在80-90°C，保溫2. 5-4h并且轉化率達到98%以上 時，用PH調節劑調節膠乳PH值到7-8 ;
5:將反應容器內物質轉入脫氣容器內進行脫氣，脫氣完畢后將脫氣容器內物質 壓入混批容器內，待溫度降低到30-50°C后，進行打包出料，得到羧基丁苯膠乳。
高速剪切均質機主要應用于處理大量生成超細懸乳液。由于同時用三個均質頭(轉子和定子)進行處理，可獲得很窄的粒徑分布,獲得更小的液滴和顆粒，因而生成的混合液的穩定性更好。分散頭容易更換,適合于各種不同的應用。不同的機器都有相同的轉速和剪切率，這樣便于規模擴產。符合CIP和SIP的清潔標準,因此特別適合于食和藥品生產。
乳化機采用德國博格曼雙端面機械密封，在保證冷卻水的前提下，可24小時連續運行。而普通乳化機很難做到連續長時間的運行，并且普通乳化機不能承受高轉速的運行。可以處理量大，運轉更平穩，拆裝更方便,適合工業化在線連續生產，粒徑分布范圍窄，分散效果佳，，物料****通過分散剪切。
三級高剪切分散機器，主要用于微乳液及超細懸乳液的生產。由于工作腔體內三組分散頭（定子+轉子）同時工作，乳液經過高剪切后，液滴更細膩，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩定性更好。三組分散頭均易于更換，適合不同工藝應用。該系列中不同型號的機器都有相同的線速度和剪切率，非常易于擴大規模化生產。也符合CIP/SIP清潔標準，適合食品及醫藥生產。
高的轉速和剪切率對于獲得超細為懸浮乳液是重要的。根據一些行業特殊要求，其剪切速率可以超過15000rpm，轉子速度可以達到44m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒徑分布更窄。
以下為型號表供參考：
型號 | 標準流量 L/H | 輸出轉速 rpm | 標準線速度 m/s | 馬達功率 KW | 進口尺寸 | 出口尺寸 |
XRS2000/4 | 300-1000 | 18000 | 51 | 4 | DN25 | DN15 |
XRS2000/5 | 1000-1500 | 10500 | 51 | 11 | DN40 | DN32 |
XRS2000/10 | 3000 | 7300 | 51 | 22 | DN50 | DN50 |
XRS2000/20 | 8000 | 4900 | 51 | 37 | DN80 | DN65 |
XRS2000/30 | 20000 | 2850 | 51 | 55 | DN150 | DN125 |
XRS2000/50 | 40000 | 2000 | 51 | 160 | DN200 | DN150 |
丁苯乳膠丙烯酸乳液乳化機
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