| 無錫高光無夾線*注塑技術(shù)/高光無熔接痕注塑廠家◆ 射出成型 現(xiàn)實
為了決定射出成型產(chǎn)品的終外觀質(zhì)量，制造者和需求者必須要對限度樣本達成一致意見。因為所有人都認可射出成 型產(chǎn)品的外觀本來就不存在完美無缺的質(zhì)量產(chǎn)品的觀點。即 “在射出成型中出現(xiàn)焊接痕weldline, 流痕 Flow mark, 光澤不均勻等缺點是必然的。"那么“射出成型產(chǎn)品為什么一定要有外觀的缺點呢？?" 這是由于控制工序的技術(shù)還不完 善的緣故。雖然工序的變數(shù)很多，但如果有數(shù)值控制的方法總會生產(chǎn)出一定的、完美質(zhì)量的產(chǎn)品，但是射出成型工序 并非如此。即在射出成型過程中，重要的幾種因素不能得到有效控制，其中代表性的因素就是不能合適地控制 模具溫度. 因此塑料這種物質(zhì)從問世以來就存在這樣的問題人們已經(jīng)束手無策了，人們也接受了相關(guān)的質(zhì)量問題和不可 能解決的現(xiàn)實。 高光無夾線*注塑技術(shù)/高光無熔接痕注塑
◆ 射出成型中對模具溫度的觀念
雖然到目前為止在射出成型工廠中還不能控制溫度到希望的水平，但人們一直在努力想盡辦法去控制模具溫度。 從 其發(fā)展過程來看，70年代為止，主要使用的是成型溫度較低的范用樹脂，當(dāng)時的目的是盡可能使模具快速冷卻；到了 80年代，更加重視外觀的ABS樹脂等出現(xiàn)，提高了模具溫度，也使外觀質(zhì)量得到改善。其后有助于防止ABS的致命缺 點-- stress cracking的相關(guān)概念出現(xiàn)，到了90年代，開始有Polycarbonate等高耐熱性 Engineering Platic和 PEEK, Arylate樹脂等液晶樹脂(LCP)出現(xiàn)，將模具溫度加熱到 200℃以上高溫的必要性抬頭，同時在一般外觀產(chǎn)品中也將其 制造成無涂裝*外觀射出成型產(chǎn)品的要求隨著人們對環(huán)境保護的日益關(guān)心也被提出。但實際上將模具溫度加熱到 200℃有諸多困難，同時由于熱膨脹會導(dǎo)致模具制動部位發(fā)生問題，更有甚者，會發(fā)生射出成型品粘著在模具上不能被 分離、高溫導(dǎo)致的分模面Parting部位發(fā)生毛刺Burr及收縮等等問題，在實際中并不適用。 ◆ 用超高溫加熱模具進行射出成型會出現(xiàn)什么現(xiàn)象？
那么實際上將模具溫度加熱到所需的200℃以上超高溫會出現(xiàn)什么現(xiàn)象? 沒有經(jīng)歷過的人不可能知道。同時只有 知道了這種現(xiàn)象才能理解從前的射出成型技術(shù)模具溫度低而導(dǎo)致的諸多問題。一般來說，人們通常認為模具溫度上升 就會導(dǎo)致強烈收縮，增加表面光澤，但事實上，用超高溫加熱模具后冷卻得到的結(jié)果證實上述假設(shè)是*錯誤的。 ■用超高溫加熱模具在射出成型過程發(fā)生的現(xiàn)象簡述。
1) 成型條件的變化
- 射出成形壓力 減少
220 ºC 時比120ºC減少30-40%
220 ºC 時比40 ºC減少50-60%
- Gate部位和End 填充部位之間的射出成形壓力差的減少 約 60%
2) 成型產(chǎn)品的變化
- 成型產(chǎn)品的表面密度得到完美提高.
(低溫模具時產(chǎn)品表面由微細氣泡組成.)
- 腐飾pattern的完美岸地凹槽紋路
- 收縮＆#63963;減小
- 凹痕 Sink mark的*去除
- 焊接紋weld line/流痕 Flow mark/澆口痕 gate mark/jetting現(xiàn)象等表面＆#63847;良現(xiàn)象的完美去除 - *去除表面氣泡的發(fā)生(發(fā)泡時包含Swirl mark和Silver) 高光無夾線*注塑技術(shù)/高光無熔接痕注塑
高光模溫機（速冷速熱） 是利用電熱在15秒之內(nèi)將樹脂加熱到熔融溫度 (成型溫度)300℃，只加熱模具表面(加熱型心)，之后30秒左右使其冷卻到15℃的超高溫模具溫度控制技術(shù)。 ◆高光模溫機（速冷速熱）能達到的較好注塑成型條件
高光模溫機適用范圍
1. Paintless Enclosure 無涂層附件
- 焊接紋weld line /流痕 Flow mark/澆口痕 gate mark等*去除
- *的無光表面
2. Super Glossy Part with Pure blackness 具有純黑色的超級平滑配件
- 涂層得不到的土色超高光澤表面 3. Dual effect of Quality innovation and Cost Down
質(zhì)量改善和成本降低的雙重效果
- 生產(chǎn)性提高/重量減少 4. 0.10 mm Extreme then wall injection molding
0.10 mm比薄壁射出成型更薄
5. Soild skin structural foam injection molding
固體薄膜結(jié)構(gòu)發(fā)泡射出成型
- 超高光澤表面的發(fā)泡射出成型
- 大可使重量減少50% 6. Micro structure patterning injection molding
微結(jié)構(gòu)射出成型 7. Optic injection molding product 光射出成型產(chǎn)品
-去除棱鏡LCD 導(dǎo)光板/塑料硬盤 8. Paintless EMI shield injection molding 無涂層EMI屏蔽射出成型
- 含有金屬纖維/碳纖維產(chǎn)品的自由射出成型 9. Upgrading the plastic metalizing and sputtering更高級的塑料金屬噴敷法和噴鍍法
- 鍍膜粘著強度提高5倍/超微細方式鍍金 1.音頻裝飾窗
一般射出成型問題
- 成型品外觀質(zhì)量不良 如示例(蒸著時不良率高) (焊接紋weld line, 噴出Jetting, 凹痕Sink mark, 流痕 Flow mark, 澆口痕 gate mark, etc.) - Gate 位置, 個數(shù), 選定種類的制約性 - NC 加工費 負擔(dān) 使用高光模溫機效果
- 成型品外觀質(zhì)量不良改善 - Gate 選定的容易性 蒸著密著性提高 | Item | Unit | 一般射出 | 高光注塑 | | 加熱 / 冷卻 媒體 | | · / 熱水 | 電熱 / 冷凍水 | | 適用 樹脂 | | PMMA | PMMA | | Case Pad Front 加熱溫度 | ℃ | 60 | 150 | | Case Pad Front 冷卻溫度 | ℃ | 60 | 30 | | 停止(模具開閉及產(chǎn)品取出) | | 10 | 15 | | 射出 | | 2 | 2 | | 補壓 | | 8 | 3 | | 冷卻 | | 15 | 15 | | Total Cycle Time | second | 35 | 35 | | 加熱 方式 | | 上 ·下側(cè) 熱水 加熱 | 上側(cè) 加熱型心 斷面 加熱 | | 加熱 領(lǐng)域 | zone | · | 4 | 2. 17"電腦顯示器導(dǎo)光板 17 “ PC Monitor用去除棱鏡導(dǎo)光板 (Micro pattern 岸地凹槽)
| Item | Unit | 一般射出 | 高光注塑 | | 加熱 / 冷卻 媒體 | | · / 熱水 | 電熱 / 冷凍水 | | 適用 樹脂 | | PMMA | PMMA | | 加熱溫度 | ℃ | 90 | 180 | | 冷卻溫度 | ℃ | 90 | 30 | | 停止(模具開閉及產(chǎn)品取出) | second | 15 | 20 | | 射出 | second | 20 | 20 | | 補壓 | second | 20 | 10 | | 冷卻 | second | 125 | 50 | | Total Cycle Time | second | 180 | 100 | | 加熱 方式 | | 上 ·下側(cè) 熱水 加熱 | 上側(cè) 加熱型心 斷面 加熱 | | 加熱 領(lǐng)域 | zone | · | 6 |
3. 2"LCD導(dǎo)光板
2“用去除棱鏡導(dǎo)光板 (230 nm Hologram 岸地凹槽紋樣)
一般射出成型問題
- NANO HOLOGRAM PATTERN 岸地凹槽 不良 -不可能生產(chǎn) 2 Cavity 以上 (成型品 未成型) - 現(xiàn)在日本大量生產(chǎn)1 Cavity 使用高光模溫機效果
- 成型品外觀質(zhì)量不良 改善 - 4 Cavity 成型 可能 納米全息模式 岸地凹槽紋路 提高 | Item | Unit | 一般射出 | 高光注塑 | | 加熱 / 冷卻 媒體 | | · / 熱水 | 電熱 / 冷凍水 | | 適用 樹脂 | | PC | PC | | 加熱溫度 | ℃ | 90 | 220 | | 冷卻溫度 | ℃ | 90 | 40 | | 停止(模具開閉 及 產(chǎn)品 取出) | second | 10 | 17 | | 射出 | second | 5 | 5 | | 補壓 | second | 5 | 3 | | 冷卻 | second | 35 | 20 | | Total Cycle Time | second | 55 | 45 | | 加熱 方式<, /SPAN> | | 上 ·下側(cè) 熱水 加熱 | 上側(cè) 加熱型心 斷面 加熱 | | 加熱 領(lǐng)域 | zone | · | 1 | 4. 汽車外裝材料（帶狀處理）
一般射出成型 問題
- 成型品外觀質(zhì)量不良 如示例 (焊接紋weld line, 噴出Jetting, 凹痕 Sink mark, 流痕 Flow mark, 澆口痕 gate mark, etc.) - Gate 位置, 個數(shù), 種類 選定的制約性 - 難于發(fā)現(xiàn)光澤 - 鍍金密著性不良 (鍍金時焊接紋weld line部位發(fā)生鍍金脫落現(xiàn)象) 使用高光模溫機效果
- 成型品外觀質(zhì)量不良 改善 - 自由選定Gate，尺寸穩(wěn)定性 鍍金密著性提高 | Item | Unit | 一般射出 | 高光注塑 | | 加熱 / 冷卻 媒體 | | - / 熱水 | 電熱 / 冷凍水 | | 適用 樹脂 | | PC/ABS | PC/ABS | | 加熱溫度 | ℃ | 60 | 165 | | 冷卻溫度 | ℃ | 60 | 35 | | 停止(模具開閉 及 產(chǎn)品 取出) | second | 10 | 15 | | 射出 | second | 2 | 2 | | 補壓 | second | 3 | 3 | | 冷卻 | second | 20 | 20 | | Total Cycle Time | second | 35 | 40 | | 加熱 方式 | | 上 ·下側(cè) 熱水 加熱 | 上側(cè) 加熱型心 斷面 加熱 | | 加熱 領(lǐng)域 | zone | · | 1 |
5. 汽車內(nèi)裝材料（按鈕）
一般射出成型 問題 - 成型品外觀質(zhì)量 不良 (焊接紋weld line, 凹痕 Sink mark, 澆口痕 gate mark, G/F 表面現(xiàn)象) - Gate 位置選定的制約性 -難于發(fā)現(xiàn)無光腐蝕Pattern 使用高光模溫機效果 - 成型品外觀質(zhì)量不良 改善 - Gate 選定的容易性 發(fā)現(xiàn)無光腐蝕Pattern | Item | Unit | 一般射出 | 高光注塑 | | 加熱 / 冷卻 媒體 | | · / 熱水 | 電熱 / 熱水 | | 適用 樹脂 | | PA6 + G/F 30% | PA6 + G/F 30% | | 加熱溫度 | ℃ | 90 | 180 | | 冷卻溫度 | ℃ | 90 | 60 | | 停止(模具開閉 及 產(chǎn)品 取出) | second | 10 | 15 | | 射出 | second | 5 | 5 | | 補壓 | second | 5 | 5 | | 冷卻 | second | 50 | 20 | | Total Cycle Time | second | 70 | 45 | | 加熱 方式 | | 上 ·下側(cè) 熱水 加熱 | 上側(cè) 加熱型心 斷面 加熱 | | 加熱 領(lǐng)域 | zone | · | 2 | 6. 汽車外裝材料
一般射出成型 問題
- 成型品外觀質(zhì)量 不良 (焊接紋weld line, 噴出Jetting, 凹痕 Sink mark, 流痕 Flow mark, 澆口痕 gate mark, etc.) - Gate 位置, 個數(shù), 種類 選定的制約性 (Gate部位過強壓力導(dǎo)致模具發(fā)生Crack) - 后處理工序 (Spray ) 使用高光模溫機效果 - 成型品外觀質(zhì)量不良 改善 - FAN Gate 選定(2EA), “HYUNDAI" Mark 部分Crack 去除 / 尺寸穩(wěn)定性 提高 模具耐久性 提高 | Item | Unit | 一般射出 | 高光注塑 | | 加熱 / 冷卻 媒體 | | · / 熱水 | 電熱 / 冷凍水 | | 適用 樹脂 | | ABS | ABS | | 加熱溫度 | ℃ | 50 | 170 | | 冷卻溫度 | ℃ | 50 | 30 | | 停止(模具開閉 及 產(chǎn)品 取出) | second | 15 | 20 | | 射出 | second | 10 | 10 | | 補壓 | second | 7 | 5 | | 冷卻 | second | 25 | 20 | | Total Cycle Time | second | 57 | 55 | | 加熱 方式 | | 上 ·下側(cè) 熱水 加熱 | 上側(cè) 加熱型心 斷面 加熱 | | 加熱 領(lǐng)域 | zone | · | 6 | 7. PDA 前蓋
一般射出成型時預(yù)見的問題
- Gas 偏析現(xiàn)象 (難燃PC/ABS) - 整個表面 發(fā)生焊接紋weld line，后加工時外觀質(zhì)量 不良(40 – 60%) - Gate 位置, 個數(shù), 種類 選定的制約性 - 難于發(fā)現(xiàn)光澤 使用高光模溫機效果 - 成型品外觀質(zhì)量*化(焊接紋weld line, 凹痕 Sink mark, 流痕 Flow mark, 澆口痕 gate mark *去除) - 發(fā)現(xiàn)外觀高光澤 為Multi gate，射出壓力減少及 Gate balance，尺寸穩(wěn)定性 提高 | Item | Unit | 一般射出 | 高光注塑 | | 加熱 / 冷卻 媒體 | | - / 熱水 | 電熱 / 冷卻水 | | 適用 樹脂 | | PC/ABS | PC/ABS | | Case Pad Front 加熱溫度 | ℃ | 60 | 145 | | Case Pad Front 冷卻溫度 | ℃ | 60 | 50 | | 停止(模具開閉 及 產(chǎn)品 取出) | | 10 | 15 | | 射出 | | 10 | 10 | | 補壓 | | 5 | 5 | | 冷卻 | | 20 | 20 | | Total Cycle Time | second | 45 | 50 | | 加熱 方式 | | 上 ·下側(cè) 熱水 加熱 | 上側(cè) 加熱型心 斷面 加熱 | | 加熱 領(lǐng)域 | zone | · | 4 | 8
一般射出成型問題
- 成型品外觀質(zhì)量 不良 (焊接紋weld line, 噴出Jetting, 凹痕 Sink mark, 流痕 Flow mark, 澆口痕 gate mark, etc.) → 后處理工序時不良率高, 涂裝處理 - Gate 位置, 個數(shù), 種類 選定的制約性 使用高光模溫機效果 - 成型品外觀質(zhì)量不良 改善 - Gate 選定的容易性(Pin Gate 2EA) - 無涂裝，節(jié)約成本 - 尺寸 穩(wěn)定性 - 高光澤表面 | Item | Unit | 一般射出 | 高光注塑 | | 加熱 / 冷卻 媒體 | | - / 熱水 | 電熱 / 冷卻水 | | 適用 樹脂 | | ABS | ABS | | Case Pad Front 加熱溫度 | ℃ | 60 | 150 | | Case Pad Front 冷卻溫度 | ℃ | 60 | 50 | | 停止(模具開閉 及 產(chǎn)品 取出) | | 10 | 15 | | 射出 | | 4 | 4 | | 補壓 | | 6 | 6 | | 冷卻 | | 25 | 25 | | Total Cycle Time | second | 45 | 50 | | 加熱 方式 | | 上 ·下側(cè) 熱水 加熱 | 上側(cè) 加熱型心 斷面 加熱 | | 加熱 領(lǐng)域 | zone | · | | | 
QQ:2568841715
