滴灌管生產線簡介

1、所能生產滴灌管規格一覽表：

2、生產線技術要求：

A、生產線速度：30—60m/min

B、滴頭zui大篩選速度：200個

C、滴頭鑲入速度：70個/min

D、滴頭間距：300mm  400mm 500mm  1000mm 1500mm

E、牽引機速度：60m/min

F、打孔速度：70個/min

 G、生產線全長                 20m

H、生產線zui寬                2.5m

I、 真空壓力                  -0.001~-0.002kpa

J、汽缸工作空氣壓力        0.35~0.5Mpa

K、氣動打孔鉆空氣壓力     0.5~0.65Mpa

L、冷卻水壓力                0.2-0.3 Mpa.

M、中心高                      1m

N、總重                         約6t

O、電機功率                37KW

滴頭篩選及排序裝置

采用斜盤式利用離心力原理對滴頭進行篩選排序，具有篩選精度高、排序速度高，能夠保證高速生產時的滴頭供給。

送滴頭軌道

軌道采用鋁合金一次拉拔成型，精度大大提高，維修更換相當方便；

送滴頭裝置

我公司可對滴頭的輸送、滴頭的間距控制達到了全新水平，可以生產300mm、400mm、500mm、1000mm、1500mm滴頭間距的滴灌管。

擠出機

A、螺桿、料筒材質為38CrMoAlA氮化處理，螺桿直徑50毫米，長徑比：30：1，舟山金海螺螺桿、料筒。制造標準高于國家機械部標準規定的要求；

B、采用4段加熱，高效溫控儀表控制，

 C、標配有圓筒式*換網器，更換過濾網，整個過程只需5分鐘的時間，大大提高了工作效率；

D、機頭采用十字調心式直角結構，機頭內壓均勻，該機頭zui大特點是料道的流暢性加強，避免了窩料造成糊料現象的發生，維護使用時更加簡便，變換機頭口模和芯棒既可滿足生產不同規格的滴灌管產品；

E、主電機選用22KW變頻電機，變頻調速。

F、減速箱采用硬齒面磨齒齒輪、自潤滑，無噪音。

滴頭嵌入裝置

采用軌道式皮帶輸送，輔以氣流吹送，增大了滴頭的摩擦力，使滴頭輸送更加穩定。鑲入采用推桿輸送的方式，保證了不同線速度時滴頭間距的精度，滴頭通過機頭時可以得到充分預熱，使滴頭余管壁粘結牢固。使用壽命長，故障率極低。

真空定型裝置

A、移動控制水箱行走，提高了定型水箱的穩定性；

B、水泵組采用國產博山水泵，性能穩定，可靠度高；

C、與水接觸部分全部采用不銹鋼加工而成，并對水箱清理方式進行了人性化設計，操作省時省力；

D、水槽尾部裝有高壓吹干裝置，自動吹干管壁，便于產品包裝。

履帶牽引機

A、采用橡膠履帶滴灌管浮動牽引機，該設備采用封閉結構，配備了可調節的導向定位裝置，因為滴頭的存在，管壁外徑不統一，這種牽引方式保證了履帶與管壁的接觸面積，使牽引力更加穩定。

B、傳動部分采用交流伺服控制系統，運轉精度高；

打孔裝置

A、采用機械打孔方式，可自動撲捉滴頭位置，自動跟蹤滴頭行進速度并自動調節打孔位置，確保孔打在滴頭出水環道之間，保證了打孔精度。

B、對生產厚壁管材的打孔刀進行了改進，采用甩屑方式，效果*；

C、本打孔器采用氣動鉆，高速運轉保證滴頭空的形狀和光潔度。

收卷機

A、采用雙工位轉臂收卷方式。

B、帶張力控制、自動排序，操作方便。