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PVC雙螺桿造粒機固體輸送段的功能就是把加入的固體物料沿螺桿向口模方向輸送，同時在這一輸送過程中將松散的粉狀低松密度物料壓實或提高粒狀物料在螺槽中的充滿度，以促進物料在下游的熔融塑化。這一段的螺桿構型應當是：與加料段相接的螺紋元件應采用大導程正向螺紋元件，其后應采用使螺槽容積變小的正向螺紋元件。采用由導程分段變小的螺紋元件組成的螺紋區段，沿輸送方向螺槽的充滿度逐漸變大，使物料得到壓縮、密實。 
熔融塑化段的螺桿構型 
熔融塑化段的螺桿局部構型取決于物料的比熱、熔點、熔體粘度及聚合物在固體狀態時粒子的大小。用于熔融、塑化的局部螺桿構型設計的目標是在設定的溫度下將物料均勻、快速地熔融，而又不給物料輸入過多的能量。使物料熔融的熱源有兩個：一個是由機筒加熱器提供的外熱，另一個是由螺桿導入的剪切熱，后者是主要的。為導入剪切熱，在熔融塑化段應設置捏合盤，反向螺紋元件，反向(正反向)密煉機轉子式(或大導程)非標準螺紋元件，并將這些元件在預定的螺桿軸向位置與其上游的正向螺紋元件有效地組合起來。由于此段熔體粘度很高，聚合物熔體能夠提供給納米粒子聚集體很大的作用力，因此此段使用具有高剪切的螺桿構型十分有利于分散混合。 
排氣區的螺桿構型 
嚙合同向雙螺桿擠出機可設有排氣區，以便把物料中的濕氣、夾帶的空氣及可揮發的組分除去。在排氣口上游的螺桿上應設置密封元件，將熔體密封，以建立起高壓；在排氣區，即與排氣口對著的螺桿區段，應使物料在螺槽中充滿度較低，并與大氣或真空泵相通。為使熔體密封并建立高壓可采用反向螺紋元件、反向捏合盤或調壓閥。在排氣區應采用大導程螺紋元件，以形成低充滿度和薄的熔體層，使物料有可暴露的自由表面，長的停留時間，以利于排氣。