吹瓶平雙工業(yè)螺桿結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
1.吹膜螺桿長(zhǎng)寬比=螺釘工作長(zhǎng)度(mm)、螺釘直徑(mm)
長(zhǎng)徑比大，則吃料易均勻，但容易過(guò)滿。使用熱穩(wěn)定性好的塑料較長(zhǎng)的螺桿，無(wú)論煤煙如何，均可提高混合性。可以在熱穩(wěn)定性差的塑料、短螺釘或螺釘末端沒(méi)有螺紋的情況下使用。
2.吹膜螺桿壓縮比=進(jìn)料齒深度(mm)-測(cè)量齒深度(mm)
材料的可壓縮性、充電程度、回流、產(chǎn)品要考慮致密、傳熱、排氣。適當(dāng)?shù)膲嚎s比會(huì)提高塑料密度，使分子和分子之間的結(jié)合更加緊密，減少進(jìn)氣，減少壓力引起的溫度上升，影響輸出量的差異，但不適當(dāng)?shù)膲嚎s比破壞塑料物性。
壓縮率越高，在管內(nèi)塑化過(guò)程中塑料溫度上升越高，對(duì)塑料在料管內(nèi)塑化過(guò)程中產(chǎn)生的溫升要求越高，對(duì)膠化中的塑料產(chǎn)生較佳的混煉均勻度,出料量相對(duì)大大減少。但是吹膜螺桿需要更多的扭矩。供給段牙深牙齒太淺，吞吐量不足，壓縮比不足。測(cè)量段牙深牙齒太深，壓縮比不足，需要的供給力很大。太淺的話容易通過(guò)。壓縮率高，適用于難以熔化的塑料，尤其是熔體粘度、熱穩(wěn)定性塑料等。低壓縮比適用于容易熔化的塑料，尤其是熔體粘度、熱感塑料等。
磨損的原因
1.每種塑料都有理想的塑化溫度范圍，應(yīng)控制料筒的加工溫度以使其接近此溫度范圍，粒狀塑料從料斗進(jìn)入料筒，然后首先到達(dá)進(jìn)料區(qū)，進(jìn)料區(qū)不可避免地會(huì)發(fā)生干摩擦，如果這些塑料加熱不充分且熔化不均勻，則很容易在機(jī)筒內(nèi)壁和螺桿表面造成更大的磨損，類似地，在壓縮段和均質(zhì)段中。如果塑料的熔融狀態(tài)不規(guī)則且不均勻，也會(huì)導(dǎo)致磨損增加。
2.速度應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。因?yàn)槟承┧芰现刑砑恿嗽鰪?qiáng)劑，例如玻璃纖維，礦物質(zhì)或其他填料，這些物質(zhì)在金屬材料上的摩擦通常比熔融塑料大得多。當(dāng)將這些塑料注射成型時(shí)，如果它們以高旋轉(zhuǎn)速度制成。同時(shí)增加了對(duì)塑料的剪切力，則還將使增強(qiáng)件相應(yīng)地產(chǎn)生更多的切碎的纖維，切碎的纖維包含鋒利的末端，這會(huì)引起磨損，強(qiáng)度大大提高。當(dāng)無(wú)機(jī)礦物在金屬表面上高速滑動(dòng)時(shí)，其刮擦效果不小。因此，不應(yīng)將速度調(diào)整得太高。
3.螺桿在機(jī)筒中旋轉(zhuǎn)，物料與兩者之間的摩擦使螺桿和機(jī)筒的工作表面逐漸磨損：螺桿的直徑逐漸減小，機(jī)筒內(nèi)孔的直徑 逐漸增加，這樣，隨著兩者逐漸磨損，螺桿和機(jī)筒之間的匹配直徑間隙會(huì)略微增加。但是，由于頭部和筒體前部的隔板的電阻沒(méi)有改變，所以當(dāng)擠出的材料前進(jìn)時(shí)，這增加了泄漏流，即從直徑間隙流向進(jìn)給方向的材料的量增加了。結(jié)果，塑料機(jī)械的產(chǎn)量下降了，這種現(xiàn)象會(huì)增加物料在料筒中的停留時(shí)間，并導(dǎo)致物料分解。如果是聚乙烯，則分解產(chǎn)生的氯化 氫氣體會(huì)加劇螺桿和機(jī)筒的腐蝕。
4.如果材料中含有諸如碳酸鈣和玻璃纖維之類的填料。則可能會(huì)加速螺桿和機(jī)筒的磨損。
5.由于材料未均勻地塑化，或者金屬異物混入了材料中。因此螺釘?shù)呐ぞ赝蝗辉黾?，該扭矩超過(guò)螺釘?shù)膹?qiáng)度極限，從而導(dǎo)致螺釘扭曲和斷裂，這是非常規(guī)的事故損壞。
吹瓶平雙工業(yè)螺桿注意事項(xiàng)：
1.確保單元安裝工作根據(jù)需要安裝好，并確保每個(gè)螺栓都擰緊。
2.檢查減速、氣動(dòng)內(nèi)潤(rùn)滑油，檢查各機(jī)械傳動(dòng)部件的潤(rùn)滑情況。
3.檢查電源供應(yīng)裝置、傳記部件時(shí)，各部件必須安全接地。
4.桶里裝滿了塑料、塑料、溫度不符合要求，禁止啟動(dòng)。
5.襯底內(nèi)不能有異物，原材料中摻入鐵或其他不需要的材料后渡邊杏。
6.材料要求必須干燥，否則必須進(jìn)行預(yù)干燥。
7.檢查單元加熱系統(tǒng)和溫度測(cè)量系統(tǒng)是否完好。
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