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　　鐵龍機(jī)械的管材生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

　　1、螺桿采用芯部溫控系統(tǒng)。

　　2、二管同擠，分別控制。一管故障，另管繼續(xù)生產(chǎn)。

　　3、適用管徑：Φ16-Φ50mm。

　　4、不銹鋼防腐防銹設(shè)計(jì)，密封性能可靠。

　　5、整體管道設(shè)計(jì)合理化。

　　6、真空自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置。

　　7、可獨(dú)立調(diào)速的雙管牽引裝置。

　　8、兩套獨(dú)立控制的輔助設(shè)備可在雙管輸出線上同時(shí)生產(chǎn)不同壓力等級(jí)的管材。

　　9、采用高品質(zhì)減速箱，外形美觀，運(yùn)行平穩(wěn)、噪音小。

　　10、機(jī)筒采用銅鑄鋁加熱器、風(fēng)冷卻系統(tǒng)，具有加熱、冷卻效果好，溫度控制精確。

　　生產(chǎn)的各類管材廣泛用于給水、排水等領(lǐng)域。

　　牽引機(jī)規(guī)格：二履帶牽引機(jī)，三履帶牽引機(jī)，四履帶牽引機(jī)，六履帶牽引機(jī)，八履帶牽引機(jī)，十履帶牽引機(jī)，十二履帶牽引機(jī)，管材牽引機(jī)，板材牽引機(jī)，片材牽引機(jī)，型材牽引機(jī)等。

　　鐵龍機(jī)械的管材生產(chǎn)線操作注意事項(xiàng)：

　　1、開(kāi)機(jī)前要檢查好加熱圈是否完好，熱電偶是否插好，測(cè)溫是否準(zhǔn)確。

　　2、啟動(dòng)時(shí)要待加熱溫度到達(dá)設(shè)定的工藝溫度并保溫時(shí)間后才能啟動(dòng)。以防電機(jī)、螺桿等部件損壞。

　　3、主機(jī)啟動(dòng)時(shí)先低速運(yùn)行數(shù)分鐘，將機(jī)筒內(nèi)上次余留的熔料排盡，待熔體壓力和主機(jī)電流穩(wěn)定后方能提速，以免噴料傷及人員。

　　4、設(shè)備運(yùn)行中要隨時(shí)觀察溫度、電流、熔體壓力等參數(shù)。并觀察電機(jī)、減速箱的發(fā)熱情況，有異常時(shí)要及時(shí)查明原因并加以排除。

　　5、加熱時(shí)間視機(jī)頭的大小，63機(jī)的機(jī)頭不少于3小時(shí)，250機(jī)頭不小于6小時(shí)，450機(jī)頭不小于8小時(shí)。

　　6、模具的選擇:要根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格選擇相應(yīng)模具，如果模具選擇不當(dāng)會(huì)給生產(chǎn)帶來(lái)困難。

　　7、模具的保護(hù):模具的好壞決定了產(chǎn)品的質(zhì)量，模具的材料一般為模具鋼，表面作鍍鉻處理，硬度差。因此在拆裝和搬運(yùn)過(guò)程中要保護(hù)好，不能有劃傷和碰撞等。模具一般不能直接放置在地面上，應(yīng)放于橡膠或木板上為宜。更換模具時(shí)不能用堅(jiān)硬的敲打。

　　8、口芯模的同心度的調(diào)整：實(shí)壁管生產(chǎn)線的口芯模的調(diào)節(jié)遵循“松薄頂厚”原則。就是把間隔小的方向的螺絲松開(kāi)，擰緊間隙大的方向的螺絲。

　　9、加熱圈的保護(hù)：一般來(lái)說(shuō)，加熱圈的使用命很長(zhǎng)，往往是在拆卸的過(guò)程中損壞的，因此，加熱圈在拆卸過(guò)程中要格外小心。