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產品優點：設備結構緊湊，性能*，螺桿、機筒經優化設計，整機具有塑化均勻、擠出穩定、產量高、壽命長等優點。精密的定型壓光裝置，通過其良好的調整功能，使片材定型優良

PP/PE/PS/ABS/EVA/PET塑料片材生產線廠銷 1，恭樂生產的PP/PE/PS/ABS/EVA/PET塑料片材擠出生產線螺桿采用特殊混料功能及高塑化能力設計，確保塑料融化，色澤均勻、擠量增高。衣架型模頭采用特殊變節流設計，使板材厚薄調整度更為準準。

2、溫度控制誤差1℃，可精準控制塑化過程及板材厚薄、平整性。

3、輥成型壓輥臺采用水平式或垂直式，可自由升降方式，便于調節板材厚薄，提高板材品質

4、PP/PE/PS/ABS/EVA/PET塑料片材擠出生產線收卷裝置采用四軸，配合高級專矩馬達自動張力控制，能隨意調整速度及卷收張力以達到薄板卷收的平整性。

5、螺桿采用特殊混煉gong neng 及高塑化能力設計。

6、PP/PE/PS/ABS/EVA/PET塑料片材擠出生產線衣架型模頭采用特殊雙節流設計使板材厚薄調整更為精準。溫度控制正負1℃可精準控制塑化過程及板材厚薄，平整性。

7、三輥壓光機采用垂直或45度傾斜式，可自由升降方式。板材厚薄控制采用螺桿調整及壓輪雙向調整可精準控制板材厚薄度。

8、PP/PE/PS/ABS/EVA/PET塑料片材擠出生產線獨立控制的輥筒溫控系統能精準控制壓輥輪溫度使板材厚薄均勻

 PP/PE/PS/ABS/EVA/PET塑料片材生產線廠銷

我公司研制開發的片材生產線，PET片材生產線，PVC片材生產線，PS片材生產線， 材生產線

片材生產線|PET片材生產線|PVC片材生產線|PS片材生產線|E 材生產線

設備結構緊湊，性能*，螺桿、機筒經優化設計，整機具有塑化均勻、擠出穩定、產量高、壽命長等優點。精密的定型壓光裝置，通過其良好的調整功能，使片材定型優良。該設備所生產的PET片材可經熱成型加工成各種包裝產品，具有良好的氣體阻隔性，不含其他添加助劑，純凈衛生，具有良好的韌性和延伸性，優良的回收性等特點，可廣泛應用于電器、玩具、食品、醫藥等各類包裝及廣大印刷行業

軟透明PVC片材水晶片
產品學名：軟玻璃、PVC軟板、水晶板、透明薄膜、桌墊、塑膠板
產品顏色：無色透明
產品寬度：62、72、82、92、100、102、122、132、142、152、162（cm）

產品厚度：0.15、0.2、0.3、0.4、0.5、0.8、1.0、1.2、1.5、2.0、3.0、4.0、5.0（mm）
產品適用于：家庭、辦公室、賓館、大小型餐廳、商超、醫院、工廠

產品優點：設備結構緊湊，性能*，螺桿、機筒經優化設計，整機具有塑化均勻、擠出穩定、產量高、壽命長等優點。精密的定型壓光裝置，通過其良好的調整功能，使片材定型優良

PS/PP片材生產線規格 PP/PS板材生產線型號

本設備生產用的主要原料及輔料為顆粒狀的ps/pp粒料（可以袋裝或料倉）存放。由人工倒入料箱后通過真空吸料機送入擠出機料斗，通過擠出機塑化，模具擠出底片，三輥壓光機及冷卻架冷卻。至牽引后收卷或分切，然后檢測包裝入庫使用。

1螺桿采用特殊混料功能及高塑化能力設計，確保塑料的塑化良好及穩定的高產量押出

2衣架型模頭采用特殊雙節流設計，使板材厚薄調整更為精準。可選配多種形式的液壓單向換網器或雙向換網器； 及不停機雙流道換網器。并可通過配置高效靜態混合器，熔體輸出計量泵，確保物料平穩押出。
    3.三輥壓光機采用水準垂直或45°傾斜式.可自由調節升降方式。間隙調整便捷，確保壓光效果。  4.組合式獨立輥筒溫控系統能有效精確控溫，確保厚薄均勻. 收卷裝置采用高扭矩馬達.能隨意調整速度及張力.配合分條及自動計速裝置可精確設定所需產制品寬度及長度。

PVC造粒機品牌 PVC造粒設備型號

PVC糊樹脂的生產

  目前，工業上聚氯乙烯糊樹脂的生產方法主要有乳液種子聚合法、混合微懸浮法和微懸浮聚合法等

供應PVC造粒設備規格,PVC造粒機品牌 PVC造粒生產線

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1．1乳液種子聚合法

 乳液聚合是氯乙烯(VCM)和水在水溶性引發劑(常用過硫 鹽)和乳化劑作用下得到聚氯乙烯糊樹脂。一般情況下，乳液聚合得到的乳膠粒徑小于0．2I．tm，為了達到增大乳膠粒徑的目的，開發了乳液種子聚合法，使乳膠粒徑增大到1．Opm左右。在乳液聚合中，如果有已生成的高聚合物乳膠存在，控制物料配比和條件，原則上VCM僅在已生成的乳膠粒子上聚合，而不再形成新的粒子，這種已生成的高聚物乳膠就好像晶種，因此稱為“乳液種子聚合”。但只有合理的粒徑還不夠，必須具有適當的粒徑分布，才能得到性能優良的PVC糊樹脂。乳液聚合中乳化劑很重要，所用數量決定了引發劑的粒子數，且對zui終的膠乳粒子的大小起了主要作用。特別在進行種子生成時，采用高引發速率和低濃度乳化劑進行生產，能使膠乳微粒尺寸分布變窄。膠乳粒徑及其分布是乳液法生產PVC糊狀樹脂的關鍵所在。

1．2微懸浮聚合法

  微懸浮聚合制備PVC糊樹脂在20世紀60年代中期已工業化。其流程是先將部分vCM(5％)

用機械均化的方法制成穩定的乳狀(粒徑在1．0肛m左右)，然后進行聚合(必須選用油溶性的引發劑)得到聚氯乙烯糊樹脂。用這種方法生產的PVC糊樹脂的流動性優良，反應比較簡單，乳化劑用量少，產品質量比較穩定，一次聚合就可以得到大粒徑膠乳(0．1～2．01ma)；膠乳含固zui高，通常在48％左右，甚至可以達到50％，降低了熱能消耗。該生產工藝需特別注意選用合適的復合乳化劑和顆粒改良劑體系，聚合體系組分的均化，攪拌速度，水與單體之比恰當等幾個問題。

1．3混合微懸浮法

    該方法是將乳液法聚合制備的種子和采用微懸浮法聚合制備的種子混合后再進行微懸浮法聚合，其目的在于制備出大粒徑，呈雙峰分布的PVC糊樹脂。由于在混合微懸浮聚合中采用了油溶性引發劑，氯乙烯單體微液滴較大，聚合反應在該條件下引發聚合，同時加入一代、二代種子，制備出的乳膠粒徑不僅大，而且呈現大小粒徑的雙峰分布(這是PVC糊樹脂的關鍵所在)。該方法具有以下特點：

(1)聚合物一次投料，且不必均化或只需部分均化；

(2)過程簡單，針對乳液法而言，節省了連續補加乳化劑的工藝；

(3)采用油溶性引發劑，其安全性高，特別是采用氧化還原體系的引發劑，只要有一種組分不加入反應就無法進行；

（4）能耗低，因膠乳固含量高達50％，可節約熱能消耗；

(5)膠乳粒徑大，而且呈雙峰分布，這對改善PVC糊樹脂的加工應用性能是十分重要的。

1．4噴霧干燥

  無論是何種聚合方法制得的膠乳都必須經過噴霧干燥才能制備出PVC糊樹脂粉末，這一過程具有以下特點：

(1)提高膠乳的分散度，即增加單位體積膠乳表面積才能加速傳熱、傳質。因此，選擇適宜的霧化器是噴霧干燥的首要選擇。目前，我國PVC糊樹脂生產企業均采用旋轉式霧化器，利用高速旋轉(15 000．20 000r／min)的離心力的作用，使膠乳在旋轉面向外伸展，并以不斷增長的速度向轉盤的邊緣運動，離開轉盤時，使液體霧化。液滴大小及均勻性取決于轉盤的圓周速度和液膜的厚度，圓周速度通常為90～100rn／s。液膜厚度與膠乳的表面張力、固含量、轉盤光滑程度等有關，轉盤霧化器表面光滑，不僅使液滴的離心力增大，且霧化效果好。

(2)干燥塔的溫度控制是影響產品質量的重要因素。干燥系統在微負壓的條件下進行傳熱、傳質，其膠乳在塔內的干燥溫度分布情況有人進行了測試。還有人分析了3種噴霧干燥條件下制得的PVC的成糊性能：固定進口溫度為190℃，出口溫度分別為110、80和58℃，發現該條件下對二次粒子粒徑分布的影響{ltd,，但卻*地影響了糊黏度及糊擱置黏度。110℃時PVC糊呈膨脹型流體；80℃時糊呈假塑性流體，擱置后與假塑性流體相同；58℃時糊呈假塑性流體，擱置后無明顯變化。這是粒子表面結構不同所造成的。由此看來，在滿足成品水分含量達標的前提下，出口溫度越低越有利于糊樹脂的成糊性能。

(3)在干法收集粉塵中采用布袋除塵器是較通用的，除塵效率較高的方法，在干燥過程中，全系統要求微負壓操作，阻力小，風量大是的操作條件，為此，很多生產企業的噴霧采用了前推、后拉的工藝，即干燥前有鼓風機推，塔尾部有大抽風機拉(抽)，克服了系統的阻力。選擇布袋除塵器的要求是設備阻力小，除塵效率高，要求達到99．99％，阻力變化小，主要對系統穩定生產有利；維修方便，特別是對換袋操作，同時對電磁閥、脈沖閥等要求能及時排除故障。更重要的是布袋的材質，特別是一對第三組過濾的布袋材質要求很高，不僅要有一定的過濾風速，還需要有很高的除灰效率，即捕集PVC粉末能力強，一般過濾風速控制在2．5rn／min左右，如果風速太快，會降低除塵效率

有很多客戶在選購EVA泡棉材料的時候會有疑慮，防火EVA和阻燃EVA究竟哪種材料的性能更好？其實，您*不必為這個問題而糾結，因為防火EVA和阻燃EVA其實是同一種材料，只是叫法有時候會不一樣。
   阻燃EVA材料又叫防火EVA，EVA發泡材料本身較易燃燒，但西方國家特別是北美地區對室內裝潢材料的要求較高，因此開發出阻燃EVA材料，主要是在EVA發泡過程中加入EVA阻燃母料。這樣就能起到防火作用。
  防火EVA材料的等級認證標準目前分為美國的UL認證和認證。美國UL認證又分為UL94-V0，V1,V2,三個等級，認證分為B1,B2兩個等級。