油式模溫機主要部品配置及特點：

采用*大流量、高壓力離心油泵。

• 日本CKD公司制溫控電磁閥，可頻繁通短。

• 采用ABB公司斷路器,法國施耐德電器部品.

• 采用溫控表和微電腦雙效控制器，PID控溫方式， 控溫精度（±0.5℃）。

• 具備回油溫度顯示功能，控溫精確，節省能源。

• 附蜂鳴報警裝置,隨時監控設備使用情況。

• 具備電源逆相、泵過負荷、傳感器異常、媒體不足、媒體過溫、加熱不良、媒體過多、無冷卻水、冷卻水壓力 不足等自動報警功能，保證了安全生產。

• 媒體管路和油箱均有保溫裝置,既節能又安全。

• 采用日本OMLON溫控表，控溫精確，自動演算功能。

• 采用板式換熱器，提高熱交換速率，節省能源。

ETO-200L技術參數：

油式模溫機應用：
      1、注塑模具的熱平衡控制注塑機和模具的熱傳導是生產注塑件的關鍵。模具內部，由塑料（如熱塑性塑料）帶來的熱量通過熱輻射傳遞給材料和模具的鋼材，通過對流傳遞給導熱流體。另外，熱量通過熱輻射被傳遞到大氣和模架。被導熱流體吸收的熱量由模溫機來帶走。
      2、控制模具溫度的目的和模具溫度對注塑件的影響注塑工藝中，控制模具溫度的主要目的一是將模具加熱到工作溫度，二是保持模具溫度恒定在工作溫度。以上兩點做的成功的話，可以把循環時間*化，進而保證注塑件穩定的高質量。模具溫度會影響表面質量，流動性，收縮率，注塑周期以及變形等幾方面。
      模具溫度過高或不足對不同的材料會帶來不同的影響。對熱塑性塑料而言，模具溫度高一點通常會改善表面質量和流動性，但會延長冷卻時間和注塑周期。模具溫度低一點會降低在模具內的收縮，但會增加脫模后注塑件的收縮率。而對熱固性塑料來說，高一點的模具溫度通常會減少循環時間，且時間由零件冷卻所需時間決定。此外，在塑膠的加工中，高一點的模具溫度還會減少塑化時間，減少循環次數。
      3、有效控制模具溫度的預備條件溫度控制系統由模具、模溫機、導熱流體三部分組成。為了確保熱量能加給模具或移走，系統各部分必須滿足以下條件：首先是在模具內部，冷卻通道的表面積必須足夠大，流道直徑要匹配泵的能力（泵的壓力）。型腔中的溫度分布對零件變形和內在壓力有很大的影響。合理設置冷卻通道可以降低內在壓力，從而提高了注塑件的質量。
      它還可以縮短循環時間，降低產品成本。其次是模溫機必須能夠使導熱流體的溫度恒定在1℃-3℃的范圍內，具體根據注塑件質量要求來定。第三是導熱流體必須具有良好的熱傳導能力，zui重要的是，它要能在短時間內導入或導出大量的熱量。從熱力學的角度來看，水明顯比油好。