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廣東華星塑料機械有限公司

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鋁塑復(fù)合片板生產(chǎn)線

參   考   價:面議
具體成交價以合同協(xié)議為準(zhǔn)

產(chǎn)品型號:

品       牌:

廠商性質(zhì):生產(chǎn)商

所  在  地:中山市

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鋁塑復(fù)合片板生產(chǎn)線 采用高精度厚壁三輥鏡面壓光機,剛性好,能精密調(diào)節(jié)壓光輥之間的間隙,保證塑料芯板的厚度公差,冷卻均勻,板面平整光滑。

鋁塑復(fù)合片板生產(chǎn)線

1、擠出單元 :

     1.1、螺桿、機筒均采用38CrMoALA優(yōu)質(zhì)氮化鋼,經(jīng)調(diào)質(zhì)氮化處理,螺桿螺棱表面噴涂2mm厚的合金材料,使螺桿更耐磨。

     1.2、采用增大長徑比(L/D為35:1)的屏障混煉型排氣螺桿,保證物料的塑化,又能有更高的產(chǎn)量。 

     1.3、齒輪減速箱按ZBJ19004-88標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計制造,齒輪采用高強度合金鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)、滲碳、淬火后磨齒加工,精度高、強度大、耐磨、傳動平穩(wěn)。

     1.4、利用水環(huán)式真空裝置強制抽取物料在機筒經(jīng)加熱后產(chǎn)生的氣體,使塑料芯板結(jié)實、光滑平整、無氣泡。

     1.5、配有閘式雙篩、不須停機的液壓換網(wǎng)機構(gòu),能在不影響正常運轉(zhuǎn)時過濾塑料中的雜質(zhì)。

     1.6、主電機配套運轉(zhuǎn)平穩(wěn)的直流電機,采用英國歐陸調(diào)速器調(diào)整主機速度。

     1.7、衣架式流道平模頭為,內(nèi)腔設(shè)有物料分流棒,調(diào)整模唇間隙可達到產(chǎn)品所需厚薄尺寸要求。

 

   2、壓光成型機 :

     2.1、壓光機為立式三輥,輥筒獨立傳動,配置的減速箱,經(jīng)變頻調(diào)速后三輥線速度可單獨調(diào)速和統(tǒng)一調(diào)速,使塑料芯板經(jīng)合理拉伸而成型更好。

     2.2、輥筒為雙中空鏡面輥,內(nèi)設(shè)螺旋導(dǎo)流槽,表面硬鉻處理,鏡面研磨拋光,保證復(fù)合時與鋁片粘合緊密。

     2.3、液壓調(diào)輥快速、穩(wěn)定。

     2.4、設(shè)有斜面式微調(diào)裝置,使芯板厚度調(diào)整方便,尺寸控制容易。

 

   3、鋁片放卷機構(gòu):

     3.1、底、面鋁為雙工位,大大縮短更換鋁卷操作時間,盡量減少廢品。

     3.2、氣動裝鋁卷,方便、快速。

     3.3、設(shè)有鋁卷移動及對中機動裝置。

     3.4、配置磁粉張力裝置,使放鋁平穩(wěn)、均勻,線速度長期與芯板線速度同步。

 

   4、復(fù)合單元 :

    4.1、采用多輥復(fù)合結(jié)構(gòu),形式為一鋼一膠,柔和性接觸,更適合各種厚度鋁片復(fù)合。

    4.2、輥筒為雙中空鏡面輥,內(nèi)設(shè)螺旋導(dǎo)流槽,表面經(jīng)硬鉻處理,拋光研磨成鏡面,確保在復(fù)合時不影響鋁片表面涂層。

    4.3、各輥筒獨立熱油加溫,獨立控制各輥所需的*溫度,以適應(yīng)不同厚度鋁片復(fù)合時所需要求。

    4.4、配套在線五輥平直機。

    4.5、鋁塑板線的后牽引機構(gòu)上下輥采用雙傳動。

 

   5、裁剪輸送機構(gòu):

   配置PLC可編程器,保證裁剪輸送同步隨行動作,并可定時、定量、定長取樣。隨時檢測鋁塑復(fù)合后的剝離強度。

 

 

  HXACPL-1600鋁塑復(fù)合板生產(chǎn)線主要技術(shù)性能:

 

  本生產(chǎn)線適用于以LDPE塑料為芯材的五合一連續(xù)擠出熱復(fù)合法生產(chǎn)建筑裝飾用的鋁塑復(fù)合板。

 

 1)產(chǎn)品范圍:

    厚度:2.0~5.0mm,寬度:1220mm- 1600mm;

 

  2)原材料:

   (1)   塑料:可采用LDPE、LDPE再生料;

   (2)   鋁卷:zui大重量3噸,zui大外徑1.2米,卷筒內(nèi)徑405mm和205mm,zui大寬度1600mm,鋁片材厚度0.08mm~0.5mm;

   高分子粘結(jié)膜:zui大外徑350mm,卷筒內(nèi)徑78mm(3”),zui大寬度1620mm,膜材厚度0.03mm~0.06mm。

 

  3)工藝方面:

   (1)   采用擠出機連續(xù)擠出芯材熱復(fù)合的五合一生產(chǎn)工藝;

   (2)   采用粘結(jié)膜為復(fù)合粘結(jié)材料;

   (3)   生產(chǎn)線上定尺裁切設(shè)備裁切出來的產(chǎn)品尺寸誤差不超過±2mm,對角線誤差不超過5mm;

   (4)   生產(chǎn)線速度:設(shè)計速度為zui大4m/min,板寬1600mm時,3mm板工作速度不小于2m/min,4mm板工作速度不小于1.5m/min;

   (5)   生產(chǎn)線工藝要求滿足:

           A、 可采用LDPE、LDPE再生料;

           B、可以用鋁片厚度為0.08~0.5mm之間的鋁卷進行生產(chǎn);

           C、生產(chǎn)線zui寬能生產(chǎn)產(chǎn)品1600mm的鋁塑復(fù)合板材。

 

  4)設(shè)備方面:

   (1)   各單元電機的控制方式采用變頻調(diào)速控制;

   (2)   設(shè)備生產(chǎn)速度調(diào)速范圍為1~4m/min;

   (3)   輥筒加熱采用油加熱,油加熱方式采用電加熱;

   (4)   料筒上料采用自動吸料方式;

   (5)   鋁卷放卷配有備用卷裝置,可提高換卷速度;

   (6)   生產(chǎn)線采用的所有設(shè)備均為全新的、未曾用過的產(chǎn)品;

   (7)   粘結(jié)高分子膜放卷備有更換裝置;

   (8)   所有剎車系統(tǒng)可方便快捷調(diào)節(jié)剎車力(張緊力);

   (9)   裁剪系統(tǒng)采用PLC可編程序控制器控制,具有自動計數(shù)功能,并能數(shù)字控制和調(diào)整板材長度,進行自動裁切和手動取樣裁切;

 

  5)產(chǎn)品質(zhì)量要求:

   (1)   鋁卷厚度在0.08~0.5mm,寬度小于1600mm,板厚在2.0mm~5.0mm鋁塑復(fù)合板,其產(chǎn)品性能滿足中國國家標(biāo)準(zhǔn)。

   (2)   產(chǎn)品表面質(zhì)量:從任意角度觀察,板面平整、無波紋、翹曲,表面涂層無燙傷、正反兩面無劃傷;

   (3)   產(chǎn)品合格率:≥97%

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