SHJS50/120 雙階式混煉擠出機組配置

一、        SHJS 50/120技術(shù)參數(shù)

雙螺桿長徑比：32：1

單螺桿長徑比：7：1

雙螺桿電機功率：45KW

單螺桿電機功率： 37KW

二、        機組配置

A、          SHJ 50雙螺桿混煉擠出機組

a、雙螺桿計量喂料機一臺

b、齒輪減速箱

1）            減速比：3：1

2）            輸出軸轉(zhuǎn)速：MAX500RPM

3）            輸入軸轉(zhuǎn)速：MAX1500RPM

c、潤滑油冷卻系統(tǒng)

1）            油泵電機0.55KW

2）            潤滑油型號：上海海牌6402中負荷齒輪油，型號85W/90GL-4

3）            品牌：西安油泵廠

4）            冷凝器型號：SL-305

5）            潤滑油泵型號：NB-B10

d、主機電機

1）            主機電機：45KW（交流電機）

2）            電機轉(zhuǎn)速（MAX）：1500RPM

e、螺桿

1）            螺桿直徑：

2）            50.5mm，大徑：D=Φ50.5mm,小徑d=Φ32.5mm,D/d=1.55,中心距：A=42mm,扭距：T=400N.M扭距系數(shù): T/A³=5.1。

3）            L/D=32:1

4）            螺桿為積木式

5）            螺桿芯軸為40CrNiMoA材質(zhì)，螺紋元件與芯軸為漸開線聯(lián)結(jié)，強度高，承載負荷大，拆裝組合方便。

6）            螺桿元件材質(zhì)為38CrMoAlA。氮化處理，硬度HV950~1050HV,氮化層深0.4～0.5mm

f、料筒

1）            機筒材質(zhì)選用38CrMoAlA，氮化處理，硬度HV950~1050HV,氮化層深0.4～0.5mm

2）            *節(jié)筒體為喂料筒體，第八節(jié)筒體為擠出筒體，其余筒體為閉口筒體，單雙聯(lián)接體上帶抽真空裝置。

3）            軟水循環(huán)系統(tǒng)

3.1機筒內(nèi)采用軟水冷卻

3.2軟水箱與機體分離，便于清洗和維修

3.3意大利進口電磁閥

3.4水管采用紫銅管鍍鉻處理

3.5冷卻形式：水冷

3.6冷卻泵：0.55KW

3.7水箱容量：~120L

h、SJ-120單螺桿擠出機

1、            螺桿直徑：120mm

2、            長徑比L/D：7：1

3、            螺桿zui大轉(zhuǎn)速：85rpm

4、            單螺桿筒體及螺桿為38CrMoAl材質(zhì)氮化處理，螺桿芯部可通水冷卻。

5、            齒輪減速箱減速比：20：1。齒輪為20CrMnTi材質(zhì)。潤滑系統(tǒng)采用自潤滑內(nèi)冷。

6、            單螺桿筒體采用鑄鋁電加熱器加熱；機筒采用通水冷卻。

7、            主電機：6級交流37KW

8、            雙螺桿與單螺桿連接體一件，材料為不銹鋼件，抽真空。

9、            真空脫氣裝置

1）BC-65水環(huán)真空泵，淄博聯(lián)誼真空泵廠

2）驅(qū)動電機：1.5KW交流

3）zui大吸氣量：60m³/h

4）工作液量：0.2 m³/h

5）真空管道鍍鉻處理

6）上蓋附視鏡（密封圈配三件）

10、   板式液壓換網(wǎng)一套，鑄銅加熱器。液壓站電機功率1.5kW。

i、電氣控制系統(tǒng)

1、      3X380V，交流50Hz.

2、      主要電器控制元件為西門子產(chǎn)品

3、      控制按鈕為法國施耐德產(chǎn)品

4、      主電機為交流電機45KW，雙螺桿主機調(diào)速裝置為富士變頻器調(diào)速器

5、      單螺桿主電機為交流電機37KW，單螺桿主機調(diào)速裝置富士變頻調(diào)速器

6、      喂料機調(diào)速裝置為富士變頻調(diào)速器

7、      溫控儀表采用RKC公司產(chǎn)品，雙通道，智能型，每區(qū)一溫控。

8、      壓力表量程為0~25Mpa

9、      電磁閥采用意大利進口電磁閥

10、  加熱由溫控表通過固態(tài)繼電器控制，采用耐高溫導線

11、  電器控制柜控制包括：溫控系統(tǒng)；驅(qū)動系統(tǒng)；聯(lián)鎖聯(lián)控系統(tǒng)

j、聯(lián)鎖控制系統(tǒng)

1、油潤滑系統(tǒng)與主機聯(lián)鎖，即啟動油泵后，才能啟動主機。

2、喂料系統(tǒng)與主機聯(lián)鎖，即啟動主機后，才能啟動喂料機。

3、壓力系統(tǒng)與主機聯(lián)鎖，即過壓時，主機及喂料均停止工作。

4、電流與主機聯(lián)鎖，即過電流時，主機及喂料均停止工作。

B、           熱切輔機一套

1、            熱切模板一件，孔數(shù)64，孔徑為2.8mm

2、            熱切刀桿一件，刀為四把

3、            熱切粒罩一件，材料為不銹鋼，裝有照明燈和觀察孔

4、            液壓板式換網(wǎng)，鑄銅加熱器，液壓站電機功率1.5KW

5、            用熔溫熱電偶專測物料熔融溫度,用壓力傳感器專測物料壓力

6、            熱切粒車一臺，電機功率為2.2KW，采用富士變頻調(diào)速

7、            與熱切罩連接的文氏三通一件，直徑為130mm

8、            *級輸送高壓風機一臺，功率為3KW

9、            *級輸送不銹鋼管道直徑為130mm,長8m

10、        *級旋風分離器一件，材料為不銹鋼，直徑630mm

11、        第二級輸送高壓風機一臺，功率為2.2KW

12、        第二級輸送不銹鋼管道直徑為130mm,長8m

13、        第二級旋風分離器一件，材料為不銹鋼，直徑630mm

14、        300型振動篩一臺

三、        備品備件及隨機工具

1、備件/易損件清單

1）螺紋元件                                                   ~400mm

2）電加熱器   雙螺桿機筒加熱器                                    1付

單螺桿機筒加熱器                                    1付

換網(wǎng)鑄銅加熱器                                      1付

3）骨架油封                                                      4個

4）“O”型圈                                                      2個

5）刀片                                                         50把

2、工具及隨機清單

1）隨機工具箱                                                   1件

2）石棉手套                                                     2付

3）技術(shù)文件                                                     1份

四、        培訓與服務

1、            提供現(xiàn)場安裝指導

2、            設(shè)備的現(xiàn)場調(diào)試試車

3、            負責對甲方人員現(xiàn)場操作培訓和維修培訓

4、            對因設(shè)計或制造質(zhì)量引起的設(shè)備故障提供無償保修一年，并長期保證備品備件供應。

5、            長期提供技術(shù)咨詢服務

五、        安裝調(diào)試：機組到貨后，需方按供方提供的技術(shù)文件使機組安裝就位，供方即派調(diào)試人員到達需方設(shè)備安裝現(xiàn)場負責指導試車及安裝調(diào)試。需方應具備試車條件。機組正常運轉(zhuǎn)后，即做移交，需方應向供方提供用戶驗收報告。試車所需的物料由需方提供，試車的工藝條件以需方為主，雙方商定。

六、        資料：電器安裝圖紙一套，雙螺桿擠出機說明書一本，變頻器說明書一本，溫控表說明書一本，螺桿組合圖一份。

七、       全套機組售價

八、        付款方式：預付款30%，預付款支付后合同生效，提貨時付款65%，剩余尾款5%須在設(shè)備在用戶處調(diào)試合格起六個月內(nèi)付清；

九、        交貨期：合同生效后肆拾天（以預付款到帳后為準），以發(fā)貨單為準，運輸過程中的時間不算在內(nèi)，設(shè)備到廠在一周內(nèi)調(diào)試好。