工作原理：

　　犁刀攪齒連續(xù)造粒機，由臥式筒體、筒體內(nèi)置的主軸及旋轉(zhuǎn)犁刀組件、以及位于臥式筒體下方與筒體中心垂直線偏離450角附近的物料密相區(qū)域設置數(shù)組高速攪齒機構(gòu)等部件組成。粉狀濕物料由臥式筒體一端的上部加料口進入筒體內(nèi)部，在主軸驅(qū)動輸送螺旋和犁刀同步旋轉(zhuǎn)的作用下，被勻速地輸送至筒體另一端下方的出料口處并排出機外。

　　在臥式筒體內(nèi)部，由進料口至出料口的軸向距離內(nèi)，粉狀濕物料沿軸向移動的同時，在犁刀的作周下沿筒體內(nèi)壁隨犁刀旋轉(zhuǎn)作周向運動，同時沿犁刀兩側(cè)面的法線方向飛濺。由于犁刀的旋轉(zhuǎn)方向和重力的雙重作用，又使物料向筒體下部高速攪齒側(cè)聚集。當物料流通過高速旋轉(zhuǎn)的攪齒處時，被反復強烈地拋散。在輸送螺旋、犁刀、高速攪齒和重力的復合作用下，使筒體內(nèi)濕物料在由進料口到出料口的過程中，不斷的交換、碰擊、擴散和翻動，細小的粉狀物料在極短的時間內(nèi)達到均勻混合、充分碰撞，從而使微粒相互粘接聚集成較大且均勻的顆粒物料。

　　應用范圍：

　　廣泛適用于化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、獸藥、食品、飼料、飼料添加劑、染料、顏料、塑料、助劑等行業(yè)的濕法連續(xù)造粒操作，以及固-固、固-液(粉體中添加少量液體)的連續(xù)混合等生產(chǎn)工藝過程。

　　性能特點：

　　1. 臥式筒體頂部設置有幾組噴液裝置，可通過計量泵加入液相物質(zhì)或粘結(jié)劑等。這樣可根據(jù)造粒過程的需要，適量添加液相物質(zhì)，以調(diào)節(jié)造粒物料的濕含量。

　　2. 造粒品粒徑范圍在0.2-3.0mm之間。原則上物料的濕含量越大，顆粒直徑也越向大直徑方向偏移，反之亦然。

　　3. 由于犁刀的作用，始終清理更新粘附在筒體內(nèi)壁的物料，因此尤其適用于粘性或有膠狀添加劑的物料的造粒過程。

　　5. 根據(jù)造粒需要，也可通過調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速來調(diào)整造粒狀態(tài)。原則上，主軸轉(zhuǎn)速越快，產(chǎn)量越大，但成品粒度均勻性和表面光潔度也越差;主軸轉(zhuǎn)速越慢，產(chǎn)量越小，但物料停留時間長、被攪拌碰擊的機會大，因此成品粒度均勻性和表面光潔度也越好。

　　6. 可實現(xiàn)連續(xù)、密閉或微負壓操作。犁刀攪齒造粒機與高速攪齒造粒機相比，具有產(chǎn)量大，有效防止粘壁，能耗低等特點。

　　規(guī)格型號