江蘇聯順PVC一出二管材生產線

一、產品介紹

1、PVC管材的工藝流程

配方→高速混合→低速冷拌→錐形雙螺桿擠出→真空定徑、噴淋冷卻→牽引→商標打印→定長切斷→擴口或不擴口→檢驗→包裝入庫

二、PVC設備功能

（1）  、PVC管材生產線原料混合：是將PVC穩定劑、增塑劑、抗氧化劑等其它輔料，  按比例、  工藝先后加入高速混合機內，經物料與機械自摩擦使物料升溫至設定工藝溫度，然后經冷混機將物料降至40-50ºC；這樣就可以加入到擠出機的料斗。

（2）  、PVC管材生產線擠出機部分：本機裝有定量加料裝置，使擠出量與加料量能夠匹配，確保制品穩定擠出。由于錐形螺桿的特點，加料段具有較大的直徑，對物料的傳熱面積和剪切速度比較大，有利于物料的塑化，計量段螺桿直徑小，減少了傳熱面積和對熔體的剪切速度，使熔體能在較低的溫度下擠出。螺桿在機筒內旋轉時，將PVC混合料塑化后推向機頭，從而達到壓實、熔融、混煉均化；并實現排氣、脫水之目的。加料裝置及螺桿驅動裝置采用變頻調速，可實現同步調速

（3）  、PVC管材生產線擠出模頭部分：經壓實、熔融、混煉均化的PVC，有后續物料經螺桿推向模頭，擠出模頭是管材成型的關建部件。

（4）  、PVC管材生產線真空定型水箱為一模雙腔，用于管材的定型、冷卻, 真空定型水箱上裝有供定型和冷卻的真空系統和水循環系統，不銹鋼箱體，循環水噴淋冷卻, 真空定型水箱上裝有前后移動裝置和左右、高低調節手動裝置。

（5）  、PVC管材生產線牽引機用于連續、自動地將已冷卻變硬的管材從機頭處引出來，變頻調速。

（6）  、PVC管材生產線切割機：由行程開關根據要求長度控制后，進行自動切割，并延時翻架，實行流水生產,切割機以定長工開關信號為指令，完成切割全過程，在切割過程中與管材運行保持同步，切割過程由電動和氣動驅動完成,切割機設有吸塵裝置，將切割產生的碎屑及時吸出，并回收。

（7）  、PVC管材生產線翻料架翻料動作由氣缸通過氣路控制來實現，翻料架設有一個限位裝置，當切割鋸切斷管材后，管材繼續輸送，經延時后，氣缸進入工作，實現翻料動作，達到卸料目的。卸料后經延時數秒自動復位，等待下一循環。

三、產品資料：

1、PVC管材生產線主要技術參數：

PVC-U塑料管材的優點

 A、質量輕：塑料管的密度是鑄鐵管的1/5，是混凝土管的1/3，可以套裝，便于運輸，安裝方便，施工費用與傳統管相比，可降低30%-50%的費用。 
     B、耐腐蝕：塑料管道不需做任何防腐處理，可用做含有鹽堿土質的給水管道，可用于化工管道輸送帶有酸、堿、性質的介質。 
     C、流體阻力小：塑料管道的粗糙系數0.008；鑄鐵管的粗糙系數是0.013，混凝土管的粗糙系數是0.014。 
     D、使用壽命長：鑄鐵管的使用壽命為30年，塑料管的使用壽命為50年，一條塑料管道幾乎等于兩條鑄鐵管的壽命。 
  E、衛生性能好：能防止水源的二次污染，且*結垢