經由回轉窯產出的熟料其溫度是非常高的，甚至高達1000度還多，在出窯后，經過冷卻設備，我們可以對熟料的余熱進行再次的回收利用，與此同時促使二次空氣進入回轉窯的溫度得到提升。

在實際的回轉窯冷卻設備內，我們所常見的型式為筒式冷卻機，即單筒和多筒冷卻機以及篦式冷卻機。單筒冷卻機在回轉窯的煅燒過程中，其直徑一般控制在1.2-3.0m，其長度則維持在14-20m，長徑比則為≧10，實際的回轉窯焙燒，其筒體的轉速要比窯的實際轉速高許多，筒體轉速為2-10轉/分鐘，其斜度則維持在3-4%.說了這么多，具體的單筒冷卻機結構如何，請見下圖：

單筒冷卻機之所以能在回轉窯內被*的應用，正是由于其結構不很復雜，本身比較堅固，特別是其熱效率比較好而熱耗卻很低。而多筒冷卻機則是由分布在回轉窯的卸料端的若干個冷卻筒所組成的，其運轉屬于逆流。

根據回轉窯外分解窯的特點，以及國外資料對單筒冷卻機研究實驗的報道，在窯外分解窯上使用單筒冷卻機必須考慮以下幾個問題：

1、回轉窯外分解窯的熟料出料溫度高，易粘結，在下料溜子部位容易結料。解決這個問題的辦法可以采用水冷卻的下料溜子，或加裝自動清除裝置。

2、在回轉窯冷卻機揚料板范圍內有可能空氣流速太大，引起粉塵循環。國外Rodaun水泥廠解決這個問題的方法是擴大兩輪帶之間冷卻筒尺寸，以減少這個區域的空氣流速。

3、為使熟料與空氣之間進行充分的熱交換，必須采用堅固耐用、撒料效果好的揚料裝置。

4、回轉窯單筒冷卻機熟料出冷卻筒時溫度較高，這對熟料的輸送和存放都不利，必須采取措施予以解決。除了考慮改進揚料裝置增強撒料效果外，可以采用噴水或其他方法進行解決。

5、使用單筒冷卻機設備時，回轉窯的進口和出口的密封，及單筒冷卻機進口處的密封對設備的熱效率是很重要的，如果密封比好，漏風多，就很難保證二次風的溫度，降低了熱效率。所以必須采用較好的密封結構。

6、回轉窯單筒冷卻機可以抽取二次風供分解爐用，同時不需要附加收塵設備，這是多筒冷卻機和篦式冷卻機所不及的優點。

目前國內已有兩臺小型窯外分解回轉窯采用了單筒冷卻機，我們將在此實踐的基礎上，總結經驗，設計更好的單筒冷卻機，為日產700噸級分解窯配套。

熟料在回轉窯煅燒以后，是必須采取冷卻操作的，而之所以要進行冷卻，其主要目的為：對熟料的所不需要的余熱進行回收，并降低其熱的消耗，同時提高熱量的利用以及熟料的耐磨性，方便熟料的輸送以及貯存。

對于回轉窯生產出的熟料所進行的冷卻其結果是好還是壞，冷卻的過程是否比較迅速，這些對于熟料的品質有著非常大的關系，因為很多的熟料，他們的液相在進行冷卻操作時，常常在發生液相變化的同時與固相也發生變化。

熟料內不同礦物質的構成對其冷卻的快慢、固相以及液相中的質點分散速度、反應速度等都有著密切的關系。如果由回轉窯出來的熟料其冷卻的速度處于中層階段時，就可以促使液相形成我們稱之為晶體的物質，另外由于在固相中質點的分散速度是較慢的，因此不能夠確保固相之間所發生的反應是否充分，就會形成獨立的結晶物。如果熟料由回轉窯出來后就立刻進行冷卻時，就會導致液相形成不了晶體，也就不能夠變為玻璃體，這樣的過程叫做淬冷。

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