一、機(jī)械油路部分

1、高效率：可選用雙供油系統(tǒng)，機(jī)臺(tái)在合模時(shí)頂針動(dòng)作可與合模同時(shí)進(jìn)行。一個(gè)循環(huán)周期可節(jié)省時(shí)間2-3秒，*地提高了生產(chǎn)效率。

轉(zhuǎn)盤機(jī)配備高速馬達(dá)驅(qū)動(dòng)經(jīng)特殊設(shè)計(jì)的齒輪轉(zhuǎn)盤，動(dòng)作從初始到定位的時(shí)間僅用1.5-2秒。

2、安全性高：轉(zhuǎn)盤的驅(qū)動(dòng)，動(dòng)作平穩(wěn)順暢，嵌件不易滑動(dòng)；并且具備3重定位，可以高速、*、無沖擊地工作，速度保持與設(shè)定值*，并能線性自動(dòng)修正差異。除具備常規(guī)的低壓安全鎖模、異常自動(dòng)開模、自動(dòng)故障顯示等功能外，另可選配紅外線安全光柵。轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速從初始到定位時(shí)都作慢—快—慢變化，旋轉(zhuǎn)非常快速順暢，定位輕柔、精準(zhǔn)，從zui大限度上保護(hù)了人員和模具的安全。

滑板機(jī)由于是油缸驅(qū)動(dòng)，油溫不同時(shí)，滑板的滑速也不同，容易對缸體定位形成沖擊變形。從形成定位不準(zhǔn)，造成模具損傷，且由于工作臺(tái)面左右滑動(dòng)時(shí)中間有哥林柱障礙，員工容易從毫無保護(hù)的中間空檔夾取料柄，形成重大安全隱患。

3、制造精密：轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動(dòng)靠高精密齒輪驅(qū)動(dòng)，動(dòng)作平穩(wěn)順暢，嵌件不易滑動(dòng)；并且具備三重定位：從油路、電路、機(jī)械方面賦予其精準(zhǔn)的定位功能，定位精度可達(dá)0.01mm.高科技控制操作系統(tǒng)支持的高精度定位，按慢—快—慢工作狀態(tài)旋轉(zhuǎn)，無論是旋轉(zhuǎn)還是定位都能保持迅捷、輕柔、精準(zhǔn)。

4、運(yùn)行穩(wěn)定：一般廠家機(jī)臺(tái)隨液壓油的溫度差異，油馬達(dá)轉(zhuǎn)速會(huì)有所改變會(huì)導(dǎo)致定位誤差。新銳系列轉(zhuǎn)盤機(jī)在油路上設(shè)計(jì)了超高響應(yīng)電液比例流量閥（帶位置控制）優(yōu)點(diǎn)如下：

a.可以在很短的時(shí)間內(nèi)，使流量值沿某一斜率線變化，從而使圓盤能平穩(wěn)過渡到慢速；

b.提高圓盤在空轉(zhuǎn)行程的速度，以節(jié)省時(shí)間；

c.使機(jī)械限位的沖擊力減小，延長機(jī)械限位的使用壽命，并降低噪音；

d.很大程度提高可控制性能；

且強(qiáng)大的高科技控制操作系統(tǒng)支持的高精度定位，按慢—快—慢工作狀態(tài)旋轉(zhuǎn)，無論是旋轉(zhuǎn)還是定位都能保持迅捷、輕柔、精準(zhǔn)。

5、節(jié)約空間及人工：轉(zhuǎn)盤機(jī)的占用空間較小，按XRT-250R轉(zhuǎn)盤機(jī)來算，轉(zhuǎn)盤寬度只有1.2米，25噸滑板機(jī)由于拉桿和滑板的結(jié)構(gòu)所至，其2.4米寬度足夠擺兩臺(tái)轉(zhuǎn)盤機(jī)。轉(zhuǎn)盤機(jī)只需一名操作人員在頂出工位取出產(chǎn)品和擺放嵌件即可，作業(yè)比較規(guī)范和簡易；滑板機(jī)操作時(shí)，由于中間合模處有兩根哥林柱擋住，操作空間狹窄，且有安全漏洞。若規(guī)范操作需要兩個(gè)人同時(shí)作業(yè)，還要有很默契的配合才行。比起滑板機(jī)從人工和空間上都省去一半.

6、更高轉(zhuǎn)速：特殊設(shè)計(jì)的轉(zhuǎn)盤在兼顧容模量的同時(shí)，XRT-250R機(jī)或以上系列更加科學(xué)設(shè)計(jì)達(dá)到旋轉(zhuǎn)更輕便、更*、更精準(zhǔn)并擴(kuò)充了更多的容模空間！

二、控制器部分：

1：電腦采用*控制系統(tǒng)電腦，CPU使用16/32位，應(yīng)答快。雙CPU控制，68組模具參數(shù)記憶。

2：五段PID閉環(huán)溫度控制，對差異進(jìn)行十段線性修正，溫度控制可達(dá)±0.5℃。

3：具備溫度追隨曲線頁面顯示，有助于分析提高產(chǎn)品品質(zhì)。

4：四段開合模壓力流量設(shè)定，及四段射出，三段保壓。加料兩段及后松退，射前加料設(shè)定。可保證高精度產(chǎn)品要求。機(jī)器各動(dòng)作切換平穩(wěn)，無沖擊和震動(dòng)。

5：PQ控制，即比例壓力流量控制。具有十段線性修正功能，能對不同品牌的比例閥進(jìn)行非線性修正。可確保機(jī)器運(yùn)行穩(wěn)定。

6：具備螺桿測速功能，可動(dòng)態(tài)監(jiān)視加料狀況。

7：采用無觸點(diǎn)式固態(tài)繼電器控制加熱功能，使用壽命比起觸點(diǎn)式繼電器提高兩倍。

8：具有位置尺斷線觀察，即時(shí)判斷傳感器故障。

9：熱電偶斷線智能檢測功能。

10：具備生產(chǎn)管理功能，具有射出終點(diǎn)，周期時(shí)間，停機(jī)條件三項(xiàng)功能進(jìn)行生產(chǎn)管制。具備射出追隨曲線，并自動(dòng)統(tǒng)計(jì)合格產(chǎn)品及廢品，即時(shí)掌握產(chǎn)品品質(zhì)的變異，可配備自動(dòng)化生產(chǎn)電腦控制系統(tǒng)管理。

　　　基本功能不一一列舉。以上幾點(diǎn)以供參考。