一、機械油路部分：

1、高效率：可選用雙供油系統，機臺在合模時頂針動作可與合模同時進行。一個循環周期可節省時間2-3秒，*地提高了生產效率。

轉盤機配備高速馬達驅動經特殊設計的齒輪轉盤，動作從初始到定位的時間僅用1.5-2秒。

2、安全性高：轉盤的驅動，動作平穩順暢，嵌件不易滑動；并且具備3重定位，可以高速、*、無沖擊地工作，速度保持與設定值*，并能線性自動修正差異。除具備常規的低壓安全鎖模、異常自動開模、自動故障顯示等功能外，另可選配紅外線安全光柵。轉盤轉速從初始到定位時都作慢—快—慢變化，旋轉非常快速順暢，定位輕柔、精準，從zui大限度上保護了人員和模具的安全。

滑板機由于是油缸驅動，油溫不同時，滑板的滑速也不同，容易對缸體定位形成沖擊變形。從形成定位不準，造成模具損傷，且由于工作臺面左右滑動時中間有哥林柱障礙，員工容易從毫無保護的中間空檔夾取料柄，形成重大安全隱患。

3、制造精密：轉盤的轉動靠高精密齒輪驅動，動作平穩順暢，嵌件不易滑動；并且具備三重定位：從油路、電路、機械方面賦予其精準的定位功能，定位精度可達0.01mm.高科技控制操作系統支持的高精度定位，按慢—快—慢工作狀態旋轉，無論是旋轉還是定位都能保持迅捷、輕柔、精準。

4、運行穩定：一般廠家機臺隨液壓油的溫度差異，油馬達轉速會有所改變會導致定位誤差。新銳系列轉盤機在油路上設計了超高響應電液比例流量閥（帶位置控制）優點如下：

a.可以在很短的時間內，使流量值沿某一斜率線變化，從而使圓盤能平穩過渡到慢速；

b.提高圓盤在空轉行程的速度，以節省時間；

c.使機械限位的沖擊力減小，延長機械限位的使用壽命，并降低噪音；

d.很大程度提高可控制性能；

且強大的高科技控制操作系統支持的高精度定位，按慢—快—慢工作狀態旋轉，無論是旋轉還是定位都能保持迅捷、輕柔、精準。

5、節約空間及人工：轉盤機的占用空間較小，按XRT-250R轉盤機來算，轉盤寬度只有1.2米，25噸滑板機由于拉桿和滑板的結構所至，其2.4米寬度足夠擺兩臺轉盤機。轉盤機只需一名操作人員在頂出工位取出產品和擺放嵌件即可，作業比較規范和簡易；滑板機操作時，由于中間合模處有兩根哥林柱擋住，操作空間狹窄，且有安全漏洞。若規范操作需要兩個人同時作業，還要有很默契的配合才行。比起滑板機從人工和空間上都省去一半.