LSR液態硅橡膠 系列 特殊設計的 LSR 機, 能符合 LSR 成型的特性 ,廣泛應用于嬰兒用品,醫療器材,密封裝置,汽車防水塞,潛水用品,廚浴用具等, 我們能為您提供全套的生產解決方案。

立式注塑機

·  鎖模力：55T~250T，射出量：30~1000G

·   直立式合模,直立射出,方便嵌入取出物件

·   特別三明治模板設計,包括斷熱冷水板+隔熱玻纖板,確保了因模具熱轉移而引起的機器壽命、穩定性問題及不必要的能量浪費。

·  配套式模具電熱供模溫用電溫控配置（可選擇油溫機加熱模溫）

·   可選擇單滑板（S），雙滑板（SD），圓盤（R）機型，增加生產效益

注塑成型控制工藝

       a、  採用比例式背壓使加料更精確、穩定。   

       b、  大的製品可以使用背壓，小的製品背壓可為0。

       c、  大的製品如果背壓小，則密度相對也會較小，且表面光澤度較差。

       d、  高靈敏度射出系統及自動V-P(V射出壓力、P保壓壓力）轉換功能使製品精密穩定﹐在有需要的情況下（比如製品非常精密），建議在模腔澆口處安裝壓力傳感器， 使V-P切換更接近實際。

       e、  啤平面的製品保壓時間一般不能過長，否則容易引起製品翹曲變形並產生應力。

 LSR產品如圖所示： LSR主要特性： 1、LSR物料適用于耐高溫或低溫環境使用，在高至200℃或低至-40℃，物料的絕緣特性，機械特性及物理特性仍保持不變。 2、抗氣化及老化，因此適用在戶外應用。 3、優異的絕緣性，適用于高質量或高技術的電子插頭。 4、可消毒，適用于醫療用品和嬰兒用品。 5、抗油性，可用于油礦工業。 LSR機主要功能特色： 1.精密直壓式鎖模機構-----保證鎖模力均勻分布及高平行度； 2.二次鎖模排氣功能，并可配置真空機抽真空功能----消除產品困氣； 3.鎖模系統采用壓力傳感器-----可實現精密死循環控制； 4.多段式PID SSR精密電熱溫熱控系統； 5.感溫線斷線檢出功能-----保證成品良好； 6.模具定時預熱功能-----提高效率； 7.高響應射出系統及自動V-P轉換功能-----產品精密穩定； 8.LSR油壓水冷式封膠射咀----防止射咀漏膠及固化塞咀； 9.特殊加料系統設計配以德國2KM送料混合機----加料計量更精確； 10.*異常檢測停機功能-----提高作業者解決問題效率； 11.SPC多樣化生產管理圖表-----提高管理者管理效率； 12.多樣化頂出功能-----配合不同復雜模具要求； 13.可選擇標準、單滑板、雙滑板及多下模圓盤機等機型 液態硅橡膠成型的模具設計及成型工藝： 熱固性液態硅橡膠（LSR）注射模具的結構，總的來說跟熱塑性膠料所用的模具結構相似，但也有不少顯著差別。另外，LSR膠料在模具內不會像熱塑性膠料那樣收縮，它們往往遇熱膨脹，遇冷輕微收縮。因而，其制品并不總是如所期望的那樣留在模具的凸面上，而是滯留在表面積較大的模腔內。 雖然LSR不會在模具內收縮，但它們在脫模和冷卻后，常常會收縮2.5%-3%.至于究竟收縮多少，在一定程度上取決于該膠料的配方。