江蘇聯(lián)順PVC管材生產(chǎn)線

一、產(chǎn)品介紹

1、PVC管材的工藝流程

配方→高速混合→低速冷拌→錐形雙螺桿擠出→真空定徑、噴淋冷卻→牽引→商標(biāo)打印→定長(zhǎng)切斷→擴(kuò)口或不擴(kuò)口→檢驗(yàn)→包裝入庫(kù)

二、PVC設(shè)備功能

（1）  、PVC管材生產(chǎn)線原料混合：是將PVC穩(wěn)定劑、增塑劑、抗氧化劑等其它輔料，  按比例、  工藝先后加入高速混合機(jī)內(nèi)，經(jīng)物料與機(jī)械自摩擦使物料升溫至設(shè)定工藝溫度，然后經(jīng)冷混機(jī)將物料降至40-50ºC；這樣就可以加入到擠出機(jī)的料斗。

（2）  、PVC管材生產(chǎn)線擠出機(jī)部分：本機(jī)裝有定量加料裝置，使擠出量與加料量能夠匹配，確保制品穩(wěn)定擠出。由于錐形螺桿的特點(diǎn)，加料段具有較大的直徑，對(duì)物料的傳熱面積和剪切速度比較大，有利于物料的塑化，計(jì)量段螺桿直徑小，減少了傳熱面積和對(duì)熔體的剪切速度，使熔體能在較低的溫度下擠出。螺桿在機(jī)筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)時(shí)，將PVC混合料塑化后推向機(jī)頭，從而達(dá)到壓實(shí)、熔融、混煉均化；并實(shí)現(xiàn)排氣、脫水之目的。加料裝置及螺桿驅(qū)動(dòng)裝置采用變頻調(diào)速，可實(shí)現(xiàn)同步調(diào)速

（3）  、PVC管材生產(chǎn)線擠出模頭部分：經(jīng)壓實(shí)、熔融、混煉均化的PVC，有后續(xù)物料經(jīng)螺桿推向模頭，擠出模頭是管材成型的關(guān)建部件。

（4）  、PVC管材生產(chǎn)線真空定型水箱為一模雙腔，用于管材的定型、冷卻, 真空定型水箱上裝有供定型和冷卻的真空系統(tǒng)和水循環(huán)系統(tǒng)，不銹鋼箱體，循環(huán)水噴淋冷卻, 真空定型水箱上裝有前后移動(dòng)裝置和左右、高低調(diào)節(jié)手動(dòng)裝置。

（5）  、PVC管材生產(chǎn)線牽引機(jī)用于連續(xù)、自動(dòng)地將已冷卻變硬的管材從機(jī)頭處引出來(lái)，變頻調(diào)速。

（6）  、PVC管材生產(chǎn)線切割機(jī)：由行程開關(guān)根據(jù)要求長(zhǎng)度控制后，進(jìn)行自動(dòng)切割，并延時(shí)翻架，實(shí)行流水生產(chǎn),切割機(jī)以定長(zhǎng)工開關(guān)信號(hào)為指令，完成切割全過程，在切割過程中與管材運(yùn)行保持同步，切割過程由電動(dòng)和氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)完成,切割機(jī)設(shè)有吸塵裝置，將切割產(chǎn)生的碎屑及時(shí)吸出，并回收。

（7）  、PVC管材生產(chǎn)線翻料架翻料動(dòng)作由氣缸通過氣路控制來(lái)實(shí)現(xiàn)，翻料架設(shè)有一個(gè)限位裝置，當(dāng)切割鋸切斷管材后，管材繼續(xù)輸送，經(jīng)延時(shí)后，氣缸進(jìn)入工作，實(shí)現(xiàn)翻料動(dòng)作，達(dá)到卸料目的。卸料后經(jīng)延時(shí)數(shù)秒自動(dòng)復(fù)位，等待下一循環(huán)。

三、產(chǎn)品資料：

1、PVC管材生產(chǎn)線主要技術(shù)參數(shù)：

PVC-U塑料管材的優(yōu)點(diǎn)

 A、質(zhì)量輕：塑料管的密度是鑄鐵管的1/5，是混凝土管的1/3，可以套裝，便于運(yùn)輸，安裝方便，施工費(fèi)用與傳統(tǒng)管相比，可降低30%-50%的費(fèi)用。 
     B、耐腐蝕：塑料管道不需做任何防腐處理，可用做含有鹽堿土質(zhì)的給水管道，可用于化工管道輸送帶有酸、堿、性質(zhì)的介質(zhì)。 
     C、流體阻力?。核芰瞎艿赖拇植谙禂?shù)0.008；鑄鐵管的粗糙系數(shù)是0.013，混凝土管的粗糙系數(shù)是0.014。 
     D、使用壽命長(zhǎng)：鑄鐵管的使用壽命為30年，塑料管的使用壽命為50年，一條塑料管道幾乎等于兩條鑄鐵管的壽命。 
  E、衛(wèi)生性能好：能防止水源的二次污染，且*結(jié)垢