單螺桿塑料擠出機主要由機筒螺桿、動力傳動系統、加熱、冷卻和電器控制等組成。

主要用于PVC、PE、PP、ABS、TPE等塑料的加工，配上不同輔機，可以直接生產型材，片材，管材，造粒等塑料制品的塑化和擠壓成型。

本設備設計產量高、塑化好、能耗低、采用硬齒面齒輪傳動。具有噪音低、運轉平穩、承載力大、壽命長等特點。

塑料擠出機的擠塑過程

塑料擠出機是熱擠設備。成盤的電纜或纜芯放置在放線裝置上，并要有張力，在經過張緊校直裝置后進入擠塑機頭擠包無緣層或護套層。

塑料顆粒經料斗加入擠出機機筒，由于螺桿的轉動，進入機膛，一方面加熱，一方面由螺桿轉動攪拌，促使塑料塑化，并推向機頭，從模口擠出，完整緊密的連續擠包在電線電纜線芯或纜芯上。

為控制塑料層的厚度和擠出壓力，應調節好模芯與模套間的環形間距，使塑料層均勻。

機組中各單機采用單獨傳動，各機組之間的工作速度可分別調整。螺桿和牽引的速度應互相配合好，電線電纜擠出外徑和塑料層厚度的均勻，并做到工藝尺寸的要求。放線和收排線速度要和電線電纜的生產速度配合好，出現其他的質量問題。

利用特定形狀的螺桿，在加熱的機筒中旋轉，將由料斗中送來的塑料向前擠壓，使塑料均勻的塑化（即融化），通過機頭和不同形狀的模具，使塑料擠壓成連續性的所需要的不同形狀的塑料層，擠包在線頭和電纜上。