銷釘橡膠管生產設備適合于膠管、內胎、膠帶、密封產品和其他橡膠制品擠出成型，銷釘冷喂料擠出機在機筒上裝有銷釘，這些銷釘深入到螺桿相應的缺口上。同于銷釘的作用，使銷釘式冷喂料擠出機具有產量高、溫度低、能耗低、質量均勻度高、出料穩定、停機后螺桿內橡膠殘留少的優點。

銷釘橡膠管生產設備擠出工藝流程

*步：橡膠經過密煉和開煉。這時橡膠原膠和輔料經過密煉和開煉以后得到充分的融合。使膠管質量更穩定，更美觀。

第二步：銷釘橡膠擠出機擠出。經過開煉的膠片已成條狀膠條。經過橡膠擠出機的擠出成型可生產出膠管的內管，使膠管內管的尺寸成型。

第三步：經過牽引，起傳輸運送功能。

第四步：針織編線。由牽引機牽引過來的膠管內管，經過針織機的編線，由輸送口輸送到下一環節。根據膠管的承受壓力可調節針織的密度。

第五步：牽引。這一步和第三步一樣。

第六步：擠出橡膠管的外管。這一步和*步類似。由針織機編好線的膠管內管經過T型機頭進入橡膠擠出機，從T型機頭的另一側出來是包裹好的橡膠管毛坯。

第七步：牽引傳輸。

第八步：冷卻隔離。這由牽引過來的成品毛坯過水冷卻，然后經過隔離劑。

第九步：自動裁斷。這一步是把泡過隔離劑的膠管牽引至裁斷系統。設定好長度進行自動裁斷。

第十步：裝芯。裝芯定型。

第十一步：高壓硫化。把穿好芯的膠管放入高壓硫化罐進行硫化。

第十二步：取產品拔芯。

第十三步：出成品。

性能特點

1. 機筒設有若干組銷釘，能更好、更均勻地攪拌物料。

2. 本機采用交流電機，變頻調速，其調速范圍大，對生產不同規格的橡膠制品適應性大，操作方便。

3. 本機使用硬齒面橡膠擠出機減速器，其噪音低，傳動扭矩大，傳動可靠平穩，維修方便。

4. 本機采用喂料輥強迫進料，可加工多層橡膠條料，擠壓密實，制品質量好。

5. 本機設有雙通道溫度自動控制儀，加熱時溫度波動小，根據不同加工工藝能理想的選擇加熱溫度，并能自動控制被加熱的機筒、機頭的設定溫度。

6. 本機采用機筒電加熱，也可使用蒸氣加熱。機筒采用循環冷卻，能即時可靠地冷卻物料，以防物料分解。