型號

特點:

1.手動配制成配低，可按要求定制大小

2.采用加厚材質(zhì)生產(chǎn)，不變形，吸不扁

3.攪拌電機采用升降式好操作

4.泵采用直聯(lián)式，，無油煙，

5.成套配制，含攪拌電要， 真空箱，真空泵，管道，閥門，配件，等，您買回去只需要接上電源安裝好即可使用，提供安裝說明書，提供視頻一對一技術指導，

可設計轉(zhuǎn)盤，可設計單杯，或是AB料杯

時間快，花費少，加工成功率高等。利用一個硅膠模具可以做出20多件同樣的產(chǎn)品。產(chǎn)品的材料可以是：ABS,PP,PC,亞克力,耐高溫料、軟膠、硅橡膠等。

二手板復模加工步驟：

1、在制作硅膠模之前，需要制作原型。原型可以采用比較常見的ABS材料，CNC加工即可。原型準備好之后，開始制作硅膠模。硅膠與固化劑攪拌均勻.模具硅膠外觀是流動的液體，A組份是硅膠，B組份是固化劑。例：取100克硅膠，加入2克固化劑（注：硅膠與固化劑一定要攪拌均勻，如果沒有攪拌均勻，模具會出現(xiàn)一塊已經(jīng)固化，一塊沒有固化，硅膠會出現(xiàn)干燥固化不均勻的狀況就會影響硅膠模具的使用壽命及翻模次數(shù)，甚至造成模具報廢狀況。

2、抽真空排氣泡處理：硅膠與固化劑攪拌均勻后，進行抽真空排氣泡環(huán)節(jié)，抽真空的時間不宜太久，正常情況下，不要超過十分鐘，抽真空時間太久，硅膠馬上固化，產(chǎn)生了交聯(lián)反映，使硅膠變成一塊一塊的，無法進行涂刷或灌注，這樣就浪費了硅膠，只能把硅膠倒入垃圾桶，重新再取硅膠來做。

3、涂刷或操作過程：把抽空排過氣泡的硅膠，以涂刷或灌注的方式。倒在產(chǎn)品上面（注：在倒硅膠之前要復制的產(chǎn)品或模型一定要打脫模劑或隔離劑）。然后再把硅膠涂刷在產(chǎn)品上面，涂刷一定要均勻，30分鐘后粘貼一層紗布纖緯布來增加硅膠的強度和拉力。然后再涂刷一層硅膠，再粘貼一層紗布纖緯布，這樣兩次之后就可以了。只有這樣做，開出來的硅膠模具使用壽命及翻模次數(shù)相對要提高很多，可以節(jié)省成本，提高效率。

4、外模的制作：一般采用的方法和材料是將模具四周，用膠板或木板圍起來，一采用石膏將模柜灌滿就可以了，另一種采用樹脂涂刷的方式，涂刷一層樹脂就粘貼一層玻纖布，再涂刷再粘貼，反復兩三層就可以完成模具外模了。

5、灌模或灌注模的操作方法：灌模或灌注模，是用于比較光滑或簡單的產(chǎn)品，沒有模線省工省時，就是將你要復制的產(chǎn)品或模型，用膠板或玻璃板圍起來，將抽過真空的硅膠直接倒入產(chǎn)品上面，待硅膠干燥成型后，取出產(chǎn)品，模具就成型了（注：灌注模一般采用硬度比較軟的硅膠來做模，這樣脫模比較容易，不會損壞硅膠模具里面的產(chǎn)品）。

八個小時干化后，將硅膠模切開，取出原型。此時硅膠模準備完畢。以上就是復模的加工方法。通過這些步驟，可以很快的做出批量的手板。

三：應用工藝

可用于硅橡膠模具、聚氨酯模具的制造，小批量注塑零件的真空澆注成型，廣泛

應用于汽車、家電、輕工、、農(nóng)業(yè)機械及等行業(yè)的產(chǎn)品研發(fā)和小批量生產(chǎn)。

用于制作手板模型設計，PVC塑膠模，水泥制品模具，熔點合金模，合金玩具工藝，塑膠玩具工藝品，禮品文具，大型雕像，文物復制，鞋底模具制造，移印定位，電子設備抗震等。大件產(chǎn)品、手板模型設計、電子產(chǎn)品移印定位 、模型設計，翻模次數(shù)大概5－10次，是用于做簡單的花紋產(chǎn)品，玩具、車仔，主要要求：不縮水、不變形，硬度合適不太復雜的產(chǎn)品使用