一、用途
其主要的功能在于使產品能符合客戶所要求的質量及顏色，為了達到客戶的要求，再將實驗的結果及其比率用于生產線，而本機也就是將試驗用原料及配合劑以混合均勻之設備。
二、特點
1、 密煉室容積：1L，是根據材料的密度有關系的密度越大重量越大。
2、主電機：采用交流電機，功率5.5KW千瓦。
3、減速機：底座和框架采用低碳鋼焊接結構，含有強制潤滑循環系統；
4、轉子：二棱、同步轉子結構（亦可按用戶提供的轉子結構圖設計制造）,前后轉子速比為1：1.20或ST同步轉子，鑄鋼調質硬化處理，表面鍍硬鉻；軸承為球軸輥子承；軸承潤滑油浴；轉子*高轉速：1.0L：36轉/分鐘。
5、面壁：鋼結構，鉆孔加熱，內表面硬化鍍硬鉻處理。6、支架：鋼結構，內表面硬化鍍硬鉻處理。
7、上頂栓：氣缸驅動，表面鍍硬鉻。
8、端面密封：密封環材質高耐磨材料，自潤滑軸承，鉸鏈彈簧壓頂式密封。
9、加料斗：手動操作。
10、控制方式：操作分手動、半自動、和自動；密煉機*高溫度：常溫到320℃。
三、技術參數：
混煉室容量 | 1L |
溫度范圍 | RT-200℃（可定制RT-320℃） |
加熱方式 | 電熱管 |
加熱功率 | 2.4KW |
控 制 器 | PLC可編程式彩色觸摸屏，人機操作界面，可設定所有的工藝參數 |
倒料方式 | 電機翻轉倒料 |
冷卻方式 | 自來水冷卻（客戶自備水源接駁口） |
翻轉角度 | 110° |
轉子速比 | 1:1.27 |
轉子轉速 | 15-50 rpm變頻器調速 |
加料方式 | 手動 |
轉子材質 | SKD鉻鉬合金 |
轉子硬度 | HRC60表面硬鉻 |
混 煉 室 | SKD鉻鉬合金材質，內腔表面硬度HRC60 鏡面硬鉻 |
上 壓 砣 | 全壓力氣動，氣源壓力0.5～0.8Mpa（客戶自備氣源接駁口） |
主 電 機 | 5.5KW |
翻轉電機 | 400W |
體 積 | 1300×700×1600（W×D×H）mm |
電 源 | 3∮、AC380V 、22A三相五線（客戶自備電源接駁口） |
重 量 | 約620kg |
四、機械主體
1、底座：機架使用型鋼及鋼板焊制，經加工制成
2、混練室：中間槽使用耐磨合金鋼澆鑄加工制成，設計有水套作冷卻水用，側壁使用中碳鋼板焊制經加工制成。
3、攪拌軸：軸心與葉片使用20crMo澆鑄,不銹鋼焊條加工制成，軸心及葉片均為中空，可通冷卻水。
4、軸承座：傾轉卸料部分使用ZG20鑄鋼,與另三件使用HT250鑄鐵,均經加工制成,軸承使用滾珠軸承。
5、入料裝置：此機械設計為前部投料裝置(防塵蓋式), 壓力可根據用戶。
6、防漏裝置：攪拌軸側端采用機械式軸封迫緊,材質為玻璃環氧布,軸側端與軸封迫緊,接觸面經耐磨處理，并設有注油口;加壓蓋四側采用新型板式迫緊,材質為玻璃環氧布
五、加壓蓋裝置
加壓蓋使用耐磨鋼澆鑄經加工制成,并設計有水套,可通冷卻水;在混練作業中施加壓力于原料上,以空壓缸作上下垂直升降動作
六、卸料裝置
1、結構：使用蝸輪式結構作混練室傾轉卸料
2、傾轉角度：*大110°～135°
3、傾轉動力：氣動
七、傳動結構
1、主馬達：5.5KW AC
2、傳動方式：R77主馬達與減速機為分體傳動
八、配管
空壓配管:壓縮空氣配件(三點組合,電磁閥)及機械本體配管
九、主要電氣控制設備
1、溫度設置:自動和手動均可
2、有提示動作,各種時間設定,報警器;可實現正反轉
十、產品優勢
1、主要之電器零件為中國臺灣士林或臺安進口品牌，整機軸承采用美國鐵姆肯TWB品牌。
2、攪拌軸采用鎳鉻鉬合金鋼。易磨損部位加焊西德進口耐磨鋒鋼，更加緊固耐用。
3、混合槽“山”型,混合槽主體選用耐磨合金鋼整體澆鑄,剪切部位堆焊西德鋒鋼后經鍍硬鉻處理,有水套做冷卻用。
4、側壁防漏裝置采用高科技材料：環氧玻璃布高壓壓鑄制成；其特點是：不易磨損、易保養、不會產生化學反應，防漏密封圈與耐磨環中間加注油口，可加長密封環壽命。
