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XSG系列旋轉閃蒸干燥機,閃蒸干燥設備,快速旋轉閃蒸干燥機,旋流閃蒸干燥機

增塑劑對苯二甲酸干燥機 原理：

首先熱空氣由入口管以適宜的噴動速度從干燥機底部進入攪拌粉碎干燥室，對物料產生強烈的剪切、吹浮、旋轉作用，于是物料受到離心、剪切、碰撞、磨擦而被微粒化，強化了傳質傳熱。其次在干燥機底部，較大較濕的顆粒團在攪拌器的作用下被機械粉碎，濕含量較低、顆粒度較小的顆粒被旋轉氣流夾帶上升，在上升過程中進一步干燥。由于氣固兩相作旋轉流動，固相慣性大于氣相，固氣兩相間的相對速度較大，強化兩相間的傳質傳熱，所以該機生產強度高。然后由于物料受到離心、剪切、碰撞、磨擦而被微粒化呈高度分散狀態及固氣兩相間的相對速度較大，強化了傳質傳熱，使該機生產強度高。

干燥氣體進入干燥機底部，產生強烈的旋轉氣流，對器壁上物料產生強烈的沖刷帶出作用，消除粘壁現象。

在干燥機底部高溫區，熱敏性物料不與熱表面直接接觸，并裝有特殊裝置，解決了熱敏性物料的焦化變色問題。由于干燥室內周氣速高，物料停留時間短，達到快速、小設備大生產。干燥室上部加裝陶析環及旋流片，可以控制出口物料的粒度及濕度，以達到不同物料的終水分粒度的要求。

閃蒸干燥機選擇特殊的加料器，連結加料的持續不變，不會發生架橋、起拱、抱團現象，特別合用于粘性物料。

熱風系統及物料接觸處均采用304不銹鋼材質，其干燥原理：熱空氣由進風口以適宜的噴動速度從干燥機底部進入攪拌粉碎干燥室，對物料產生強烈的剪切、吹浮、旋轉作用，于是物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化，強化了傳質傳熱。在干燥機底部，較大較濕的顆粒團在攪拌器的作用下被機械破碎，濕含量較低、顆粒度較小的顆粒被旋轉氣流夾上升，在上升的過程中進一步干燥，由于氣固兩相作旋轉流動，固相慣性大于氣相，固氣兩相間的相對速度較大，強化兩相間的傳質傳熱，所以該機生產強度高。

增塑劑對苯二甲酸干燥機有機地結合了流化、旋流、噴動、粉碎、分級技術，是流化技術、旋流技術、噴動技術及對流傳熱技術的優化組合，設備的技術含量較高，適用于膏糊狀、顆粒狀、濾餅狀及泥漿狀物料的干燥。

設備具有熱效率高，干燥時間短，節能效果好的優點。對膏糊狀物料可直接干燥制成粉狀干燥產品，節省了干燥前預處理，干燥后粉碎、篩分等工序；由于干燥速度快，物料受熱時間短，不易破壞干燥物料的組分，特別有利于對熱敏性物料的干燥；干燥過程全封閉，無雜質混入，成品質量高，操作環境好。目前，閃蒸干燥機已根據不同的物料設計出了多種機型，并形成了系列產品，在化工、制藥、輕工、食品、礦產等行業的應用范圍越來越廣泛。

增塑劑對苯二甲酸干燥機 生產過程的簡介:

設備由熱空氣切成干燥的底部,形成強大的風場的旋轉攪拌器驅動下,強函數下的高速旋轉的葉輪,材料的影響,摩擦,并分散在剪切力的作用下塊材料快速粉碎,和良好的與熱空氣接觸,加熱、干燥、有效防止物料粘壁和變質熱敏感材料,和可以干成均勻的粉末產品,消除破碎的分類和篩選過程。

閃蒸干燥機物料強烈的剪切、吹浮、旋轉作用,各種裝料裝置的選擇、連續和穩定的加料,不會產生橋現象過程中,概念的引入技術,設計合理,結構緊湊,適用范圍寬,生產能力大,產品質量好,效率高、節能、設備內干燥、粉碎、篩選一次性、消除環境污染、閃蒸干燥機的性能達到了技術水平。

增塑劑對苯二甲酸干燥機 設備部件介紹:

（1）熱風爐：為系統提供所需熱風，根據物料及用戶要求不同，也可由蒸汽或導熱油換熱器、直燃煙氣爐替代。

（2）干燥塔：物料在其內部進行熱量交換、蒸發水份達到干燥目的。

（3）分離收塵裝置：干燥的物料經分離裝置將風與物料分開，物料由排料口排出，廢氣排放，根據物料及用戶要求不同可采用單級收塵，兩級收塵或多級收塵。

（4）加料機：單（雙）螺旋加料機，加料速度無級可調。

（5）引風機：完成干燥介質的輸送。

（6）附屬設備：完成系統聯接及干燥所需要的基本配置。

（7）電氣控制系統：完成干燥過程所需的溫度、電器、測控（可分為普通控制、自動控制）。

結構示意圖:

干燥室底部沒有倒錐形結構，使熱空氣流通截面自下而上不斷擴大，底部氣速高，上部氣速低，從而下部大顆粒與上部小顆粒都能處于良好的流化狀態。倒錐結構還縮短了攪拌軸懸臂的長度，增加運行的可靠性和穩定性。軸承設在機外避免在高溫區長期工作，延長了使用壽命。

濕物料再被攪拌齒分散和粉碎的同時，又被甩向器壁，黏結在內壁上，如不及時刮下會影響產品質量，攪拌齒頂端設有刮板，能及時刮掉黏結在器壁上的物料以防過熱。

干燥室上部設有分級環，其作用主要是使顆粒較大、或沒干燥的物料與合格產品分離，擋在干燥室內，能有效保證產品粒度和水分要求。

錐底熱風入口處設有冷風保護，防止物料與高溫空氣接觸產生過熱變質。

連續化操作，加料量、熱風溫度、產品粒度可以在一定范圍內自行控制，從而保證干燥產品的各項指標。

干燥系統為分閉式，而且在微負壓下操作，粉塵不外泄，保護生產環境，安全衛生。

設備結構緊湊，占地面積小。集干燥、粉碎、分級為一體，是流化技術、旋流技術、粉碎分級技術、噴動技術及熱傳技術的優化組合，大大簡化了生產工藝流程，節省了設備投資和運轉費用。

性能特點:

　　◎旋流、流化、噴動及粉碎分級技術的有機結合。

　　◎設備緊湊，體積小，生產效率高，連續生產，實現了"小設備，大生產"。

　　◎干燥強度大，能耗低，熱效率高。

　　◎物料停留時間短，成品質量好，可用于熱敏性物料干燥。

　　◎負壓或微負壓操作，密閉性好，效率高，抑制跑、冒、滴、漏，消除環境污染。

　　◎進風采用雙風道切向進風，保證進風動態平衡，避免積料。

　　◎設置水夾套，杜絕熱敏性物料的焦化、變色。

　　◎主塔設置旋流片有效控制成品終水份和細度。

　　◎干燥氣流進入干燥室底部，產生強烈的旋轉氣流，對器壁上的物料產生強烈的沖刷帶出作用， 消除粘壁現象。

　　◎出料采用關風機和軟連接振動出料，防止收集系統積料。

　　◎設置排污口便于清理。

　　◎該機配備了特殊加料器，解決了濾餅的架橋和堵塞現象，使物料能均勻、定量、連續、穩定的加入干燥機內，解決了膏糊狀物料難以進料的難題。

　　◎干燥機關鍵部件易更換，關鍵控制參數可調，以調整物料停留時間，適應多品種物料的干燥需要。

適用物料:

　 有機物：阿特拉津(農藥殺蟲劑)、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、殺菌丹、

　　草酸鈉、醋酸纖維素、有機顏料等。

　　染料：蒽醌、黑色氧化鐵、靛藍顏料、丁酸、氫氧化鈦、硫化鋅、各種偶

　　氮染料中間體。

　　無機物：硼砂、碳酸鈣、氫氧化物、硫酸銅、氧化鐵、碳酸鋇、三氧化銻、

　　各種金屬氫氧化物、各種*鹽、合成冰晶石等。

　　食品：大豆蛋白、膠凝淀粉、酒槽、小麥糖、小麥淀粉等

技術規格:

注：1.水分蒸發量是以進風溫度為1 80oC，出風溫度為80oC 時每小時蒸發的水份，
2.除以上型號外可為用戶作特殊設計，
3.以上裝機容量為標準配套，根據物料不同功率配套可明顯減少。

設備圖片:

★◆訂購技術參數：

◆物料名稱、物性：含水量%、比重g/cm3、物料外形態（成分水、表面水）。

◆水分、溫度：初水分、終含水量%、允許干燥溫度℃。

◆新鮮處理量（kg/h），每天開班時間h/day。

◆可供能源：蒸氣加熱，電容量kva，燃煤熱風爐、天然氣燃燒爐等

◆設備制作材質：不銹鋼、Q235碳鋼。

★◆訂購須知：

中展示圖片均為本公司客戶定制產品的實拍圖。因為各客戶的具體要求不同，實拍圖只是外形結構的示意圖，顏色等具體細節以實際發貨為準。網站上產品標注的價格僅供參考，根據不同配置會有區別，實際以公司銷售人員的正式報價為準。