PP雙螺桿片材擠出機(jī)_PP雙螺桿片材擠出機(jī)_佳德雙螺桿擠出機(jī)螺桿組合摘要：介紹雙螺桿擠出機(jī)各種規(guī)格的螺桿元件及3種螺桿組合，分析了不I副嘿桿組合方式對(duì)玻璃纖維增強(qiáng)尼龍66(GFRPA66)擠出工藝和材料力學(xué)性能的影響，并設(shè)計(jì)出一種適合GFRPA66加工的螺桿組合方式。結(jié)果表明，通過適當(dāng)?shù)穆輻U組合可改善GFRPA66的擠出藝，提高材料的力學(xué)性能。關(guān)鍵詞：同向雙螺桿擠出機(jī)玻璃纖維尼龍66 增強(qiáng)增韌擠出工藝力學(xué)性能螺桿組合同向嚙合雙螺桿擠出機(jī)與單螺桿擠出機(jī)相比， 具有混合塑化能力強(qiáng)、排氣性能好、物料在螺桿中停留時(shí)間短等優(yōu)點(diǎn)， 因而被廣泛應(yīng)用于熱塑性樹脂的填充、PP雙螺桿片材擠出機(jī)增強(qiáng)和增韌。它的螺桿組合采用模塊化， 螺桿元件可靈活拆卸， 并根據(jù)所加工材料的配方及加工工藝情況(喂料量、加工溫度、主機(jī)轉(zhuǎn)速、主機(jī)電流等)將不同形狀和功能的螺桿元件有機(jī)地組合起來，剪切元件 b K45 |5156 混合、熔融d 72136左 ) 用于輸送物料， 通過輸送元 件 e 72172 螺距和螺 槽的變化 建注：1)4 5。指捏合盤轉(zhuǎn)角，為36mm，其它類同；2)72指螺距為72mm，其它類同。5指有5個(gè)捏合盤，3 6指元件總長度36指總長度為36mm，左指螺紋轉(zhuǎn)向PA66、增韌劑EPDM—g—MAH和其它助劑，進(jìn)行高速混合后加入GF，PP雙螺桿片材擠出機(jī) 用雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒。將GFRPA66粒料干燥后用注塑機(jī)在表1所列的注塑工藝條件下制成試樣。1．4性能測試彎曲強(qiáng)度按GBIT9341—2000測試，試樣尺寸為(800 20)mmX(10 d-O．5)mmX(4 5-0．2)mm；缺1：3沖擊強(qiáng)度按GB／T1 043—1993測試，試樣為Ⅱ型試樣C型缺口；GF含量按GB／T2577-1989測試。2．結(jié)果與討論2．1不同螺桿組合對(duì)GFRP^66擠出工藝的影響雙螺桿擠出機(jī)的螺桿由螺桿元件構(gòu)成。所用的螺桿元件及其規(guī)格見圖2、表2。經(jīng)反復(fù)試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)， 使用不同的螺桿組合對(duì)GFRPA66擠出工藝和GFRPA66材料的性能有很大影響。PP雙螺桿片材擠出機(jī)表3列出3種不同的螺桿組合及其擠出效果；表4為采用3種不同螺桿組合時(shí)擠出GFRPA66的工藝條件使所加工的材料達(dá)到的綜合性能。筆者利用南京科亞公司生產(chǎn)同向嚙合雙螺桿擠出機(jī)， 根據(jù)經(jīng)驗(yàn)一理論一實(shí)踐的過程， 依次對(duì)螺桿元件進(jìn)行優(yōu)化組合， 通過使用優(yōu)化的螺桿組合先后解決了玻璃纖維(GF)長度的控制、螺桿排氣效率低等問題， 

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