1. 本機具有耗電能低和操作方便快捷的優(yōu)點.成型站是由汽缸控制,同時汽缸周圍采用4個平衡導柱,以減少汽缸的磨損增加使用壽命;設備送片采用馬達拉片,其優(yōu)點是:動作平穩(wěn)、快捷，送片距離準確；成型品完成成型與沖切后，成型品進入堆疊站完成計數(shù)和堆疊的動作。

2. 加熱系統(tǒng)采用陶瓷式加熱片，設備配備上、下加熱爐，根據不同的需求，加熱爐可以單獨或者同時使用，上、下加熱爐中的各片陶瓷加熱片全部單獨調節(jié)其溫度，加強設備對片材溫度的控制，使片材表面溫度控制一致。

3. 成型/剪切一次完成是本機的一大主要特色，成型品在完成成型/剪切后，產品被轉移到堆疊站進行計數(shù)和堆疊。

4. 換模機構：成形機設計有快速換模具的機構，節(jié)省原有換模具的時間。

5. 控制系統(tǒng)：電腦化的控制系統(tǒng)采用觸摸屏的操作方式，更改和儲存設備動作參數(shù)，操作簡單、更改儲存參數(shù)快捷，設備性能高，若員工在生產過程中進行違章操作或維修，設備將自動檢測后報警并自動停止成型機的設備運轉。

6. .同國內其他同類產品相比較的優(yōu)點：具有提高其他國內同類成型機加工塑料包裝產品生產效率2-3倍、節(jié)省車間空間，節(jié)省人工成本、提高產品品質、減少物料二次污染等多種優(yōu)點；本機具有操作簡單、使用方便、性能強等優(yōu)點。

7. 本機改變原有國產吸塑成型機只能夠使用人工剪切塑料包裝制品、人工計數(shù)、物料容易污染、成型送片距離不夠穩(wěn)定、原有整套設備占有生產空間大、生產效率低、加工產品品質差等的缺點，避免了原有吸塑成型機只能采用下模成型的缺點,成型機上、下模具有均能成型的優(yōu)點,增加了產品加工的范圍。

本機工作原理是：將塑料片材加熱后，在成型站完成成型動作及產品定型，由鏈條將成型后的半成品輸送出來，再由自動沖切站完成送料、沖切和堆疊、計數(shù)，并將設計數(shù)量的產品自動推到包裝平臺，邊角料自動卷曲成卷，完成產品的制作。