洗煤用不銹鋼篩網(wǎng)專用超高分子量聚乙烯熱噴涂
商品描述：
設備設計目標：
A、 設備投資120萬元；B、設備生產(chǎn)的消耗：人工每班6個以內(nèi)，電耗150千瓦以內(nèi)；C、設備維護消耗每月不超過3000元；D、設備效率：產(chǎn)量1張網(wǎng)/60秒；E、設備使用年限：10年。F.篩網(wǎng)使用后的效果；F1 篩網(wǎng)使用壽命延長一倍以上，有效地解決磨損、腐蝕等問題；F2 提高洗煤產(chǎn)量；F3 整張網(wǎng)重量減輕近五分之一，并可用普通碳鋼代替不銹鋼作為基材。
1、 涂層材料的選擇
根據(jù)對國際和國內(nèi)適應于篩網(wǎng)雙面涂敷涂層材料的全面了解，結(jié)合經(jīng)濟、環(huán)保等因素，決定用熱塑性的超高分子量聚乙烯作為涂敷層。
又鑒于目前，適用于噴涂工藝的超高分子量聚乙烯產(chǎn)業(yè)化國內(nèi)尚空白，因此，我公司聯(lián)合多數(shù)院校、工程研究院，通過多次試驗開發(fā)，不斷完善涂層方案，最終研發(fā)成功了適用于涂層的超高分子量聚乙烯微粉及使用方案。
2、涂敷工藝的選擇
國內(nèi)外涂敷分別為靜電涂敷、熱涂敷、流化床浸涂。我們選擇的熱噴浸涂工藝是結(jié)合國內(nèi)外相關設備的優(yōu)點，通過深入研究，對產(chǎn)品質(zhì)量、運行成本、設備穩(wěn)定性、投資規(guī)模、維護費用進行了多次測試和綜合權(quán)衡后決定的。
3、熱噴浸涂設備與常規(guī)浸涂設備的改進和安全穩(wěn)定性優(yōu)化
熱噴浸涂生產(chǎn)線是參照國外同類機組的基礎上進行大量的成本壓縮和改進優(yōu)化，除篩網(wǎng)提放和成品包裝，在篩網(wǎng)涂塑過程中采用自動噴涂，為產(chǎn)品質(zhì)量提供了保證。
特點：
3.1.1、自動電路控制系統(tǒng)
3.1.2、傳動電機可任意調(diào)速，“不要回到0位”并可頻繁連續(xù)起動
3.1.3、吸料電機采用可調(diào)頻電器。
3.1.4、加大燃燒爐和回火爐熱能功率，內(nèi)膽采用ICr18Ni9Ti5mm不銹鋼板。
3.1.5、傳動系統(tǒng)采用固定滑道定時計量平穩(wěn)輸送
3.1.6、噴涂機架采用立柱進退裝置滾針、上下升降齒輪、保證全自動控制。
4、熱噴浸涂工藝流程詳解
4.1、篩網(wǎng)前處理：
對篩網(wǎng)進行噴砂、除去氧化層，一般極少量油污及少量灰塵不必清除（在300℃以上的預熱爐里會基本分解），用高壓空氣或高壓水柱進行清洗，摻金屬鈍化劑作清洗鈍化處理。
4.2、預熱爐：
預熱爐掌握在270℃-320℃之間，根據(jù)壁厚不同予以調(diào)整，受空氣流通散熱的影響，預熱時間為5-12分鐘，篩網(wǎng)在預熱爐內(nèi)的運行可調(diào)速度為0.047厘米/秒-0.867厘米/秒。
4.3、噴涂：
噴涂的時間范圍：移攏供粉筒2-4秒
                    供料時間2-8秒
                    吸料時間8-20秒
                    移開3-5秒
                    間隙時間25-55秒
累計整個周期：50-120秒
其中篩網(wǎng)的溫度、供吸料時間是整個工藝的關鍵所在。
4.5、風機及旋風分離器：
4.5.1、風機的全壓8000-12000帕，風機的出風量為1600-2400立方米/小時。
4.5.2、旋風分離機共兩個，一個為右旋式切線進入，一個為左旋式切線進入。出粉時，采用鎖氣出粉法使風機連續(xù)運轉(zhuǎn)。
4.6、噴涂：
噴涂的溫度180℃-220℃，時間為7-10分鐘，如發(fā)生溫度略高現(xiàn)象會導致涂層變色，但一定范圍內(nèi)附著力卻會增加。
4.7、后處理：
篩網(wǎng)出爐后，立即用高壓空氣，將余熱吹掉，以免涂層變色。
5、超高分子量聚乙烯防腐耐磨篩網(wǎng)生產(chǎn)線基本技術(shù)原理簡介
5.1、超高分子量聚乙烯——附著力增強
5.2、超高分子量聚乙烯熱熔軟化——吸附力增加
5.3、熱噴浸涂——涂敷的方法
5.4、供粉供氣及時置換——涂層厚度均勻的保證
6、本涂敷技術(shù)是參考以下發(fā)達國家基礎上開發(fā)、改進
6.1、超高分子量聚乙烯制粉技術(shù)——德國
6.2、熱噴浸涂技術(shù)——日本
7、本技術(shù)的*性：、。
8、涂塑機重要機組材質(zhì)報告