合金分流型工業注塑螺桿常見問題：
1、不吃料即呈現“返泥”及泥缸發熱現象。原因及處理方法如下：
(1)泥缸壁襯套嚴峻磨損。絞刀葉片與泥缸壁間空隙過大，導致泥料在泥缸里的旋轉運動太多，泥料出不來，也進不去。這時應替換新的泥缸襯套，或在其襯套內壁裝上若干根平行或歪斜于軸向的肋條，以替代被磨掉的來復槽，阻撓泥料無效的反轉，添加其有效的擠出。
(2)絞刀嚴峻磨損。絞刀與泥缸內壁的空隙太大，或絞刀葉片的螺旋角不對，應該在替換絞刀時應注意堅持其空隙為3～5mm，以及應按照規劃的視點制造絞刀葉片。
(3)絞刀葉片的外表過于粗糙，泥料和葉片的摩擦力太大，因此在堆焊絞刀時不要成組堆焊，一次悉數換完，應按部就班，分批替換，以保證順暢出磚。
(4)壓泥刀板與絞刀的空隙過大壓不下泥料，此刻應調整或補焊、更新刀板，使其與絞刀葉片的空隙小于10mm。
2、泥條運動曲折，原因及處理方法如下：
(1)泥條呈現S型曲折。這是因為機脖子緊縮長度不行，首節螺旋絞刀的主葉和副葉頂端不齊或首節絞刀的副葉嚴峻磨損而變小，導致工作時只有主葉的那個半圓才推出泥料。此刻應拆換首節絞刀，焊補副葉。
(2)泥條向一側曲折。這是因為機口、芯具、泥缸及螺旋絞刀的中心線沒有對正或輥床裝置歪斜形成的，調整好方位即可處理。
3、超載，原因及處理方法如下：
(1)較長時刻停機，泥缸里的余料變得又干又硬，這不只會嚴峻超載，有時會無法發動。為了避免這種狀況的發作，當停機在8小時以上時，不要關死機口用水，對于雙級真空擠出機還應對其上泥缸中的泥料恰當供水，以堅持濕潤，如果停機在2天以上應盡量開空泥料后再停機。
(2)泥料太干。此刻應先掏出太干的泥料，拆下機口和機頭，發動機器排凈泥缸里的干料后再裝置運轉，并在規則的范圍內恰當添加成型水分。
注意事項：超載時，電機的負荷居高不下，離合器打滑，這時切忌強制發動，避免損壞有關零件，乃至變成擠破泥缸、機*較大事故。
合金分流型工業注塑螺桿保養：
1.打掃、擦拭擠出機上各部位油污及電控箱中的塵埃。
2.拆開齒輪傳動減速箱、軸承壓蓋，查看各傳動件的作業磨損狀況;觀察潤滑油的質量改變并及時彌補油量;如果油中含有較多的雜物，應進行過濾或替換。
3.對磨損齒輪應進行測繪，軸承要記載規格。作業后要提出備件制作或購買計劃，準備安排時間修補替換。
4.查看V帶磨損狀況，調整V帶設備的中心距(要求保持V帶傳動作業松重要適當);如果V帶磨損較嚴峻，應進行替換。
5.查看機筒和螺桿的磨損狀況。機筒內表面和螺桿螺紋外圓有輕度的劃傷和摩擦痕，可用細油石或細砂布修磨，到達平坦潤滑，記載機筒、螺桿作業面(機筒內圓和螺桿外圓直徑)的實測尺度。
6.檢測、校對機筒的加熱實踐溫度(用水銀溫度計丈量)與外表顯現溫度誤差值，以確保擠出機操作工藝溫度的正確操控。
7.調整、實驗各安全報警設備，以確保其作業的可靠性和準確性。
8.查看、實驗各種輸液管路(水、氣和潤滑油)是否流暢，對滲漏和堵塞部位進行修補疏通的工作。
9.查看、實驗各送電線路銜接是否結實，電控箱和設備的安全接地保護是否結實。
10.查看、實驗加熱設備、冷卻風機和安全罩的作業方位是否正確，進行必要的調理修正，以此來確保擠出螺桿能夠正確、有效地作業。
修復注意問題：
1、 機筒因磨損添加直徑，假如還有一定的滲氮層，可把機筒內孔直接進行鏜孔研磨，得到新的直徑尺度，然后按照新的直徑制造新的螺桿。
2、 通過機加工，機筒內徑經修整重新澆鑄合金，厚度控制在1~2mm間，然后進行精加工至必要的新尺度。
3、 通常情況下機筒均化段磨損較其它位置快，可將均化段鏜孔修整，再配一個滲氮合金鋼襯套，內孔直徑參照螺桿直徑，留在正常配合間隙，進行加工制造。
4、 螺桿和機筒制造用資料目前國內制造螺桿和機筒常用資料，有45、40Cr和38CrMoAlA，而 進口擠出機中螺桿和機筒的制造資料，常用合金鋼有34CrAINi7和CrMoV9，其資料的屈從強度有900MPa左右。經滲氮處理后，既耐磨又有杰出的抗腐蝕性，硬度在1000HV以上。
