橡膠輸送帶硫化機根據輸送帶的不同種類分為：皮帶硫化機、膠帶硫化機、橡膠硫化機、鋼絲帶普通帶剝皮機等。輸送帶硫化機熱硫化接頭是皮帶接頭修復的一種操作工藝，因各種因素影響，有時候會出現一些質量問題，像接頭內有氣泡、局部粘接不好、跑膠、接口不順直、接口有裂縫等。熱硫化接頭出現嚴重的問題后，帶體內部就很容易被腐蝕，導致皮帶抗拉抗撕裂能力大大降低。影響皮帶硫化機熱硫化接頭質量的因素通常皮帶接頭材料選擇不當、皮帶接頭操作工藝不符合操作要求以及其他的一些施工因素或者環境因素。
輸送皮帶硫化機是根據生料體在特定的壓力和溫度下，經過一系列化學反應而成為富有彈性的橡膠的原理，通過一次成型橡膠袋均勻加壓；通過內埋加熱絲的柔性橡膠墊在高精度溫控儀檢測下均勻加熱溫度和保溫；通過三位一體的硫化板快速水冷，有效控制反應過程中膠料纖維生成，從而達到理想的接頭硫化粘接效果的設備。
輸送帶硫化機在硫化過程中的溫度、壓力和時間是其硫化的三要素，準確控制這三要素是決定產品質量的關鍵所在。硫化壓力是否恒定，取決于液壓站，有專門設備保證;硫化時間一般易于準確控制;相對來講最難控制的就是硫化溫度即熱板溫度。最初大多數是以蒸汽為熱源來控制溫度，采用蒸汽加熱，介質較便宜、管路控制簡單、造價低廉，但是加熱過程中存在溫度的滯后性，過程可控程度較差。
