自動直壓式注塑機簡介：
節能
采用伺服系統的直壓機，液壓系統按照實際需要的流量和壓力來供油，客服了普通定量泵系統高壓溢流的高能耗，在預塑、合模、射膠等高流量工作階段電機按照設定的轉速工作，在保壓、冷卻等低流量工作階段降低了電機轉速，油泵電機實際能耗降低了50%-80%。
精密
伺服系統調節能力強，壓力以死循環控制模式，使系統壓力非常穩定，提高了塑料產品的成型質量；射臺運動位置重復精度高，生產出的產品*性好；伺服系統還可以按照計算機設定的任意壓力、流量曲線運行，為生產各種塑料產品的成型工藝創造了條件。
效率高，速度快
伺服系統反應速度快，壓力上升和流量上升的時間快至30ms，提高了液壓系統的反應速度，減少了動作轉換時間，加快了整機的運行動作；注塑機液壓系統自動運行時，關門打開，系統壓力會瞬間下降，伺服可以在30ms內迅速補充油量，恢復壓力至設定值。
特點：
1、嶄新的鎖模系統設計
2、單油缸注射系統確保射料精確、重復精度高，大幅提升產品的穩定性
3、新型伺服電機驅動的直壓式鎖模設計貼近全電動注塑機的能耗
4、分布平均的鎖模力可確保機臺的穩定性，符合光學及工程部件要求公差較嚴謹的要求
5、提供鎖模力由1,300kN至4,000kN
自動直壓式注塑機注意事項：
1、開機前必須進行注塑機及輔機的各項點檢工作，確保設備屬于正常狀態(按L1設備運行記錄要求)，如果發現存在什么問題，應該及時通知檢修人員。
2、打開注塑機電源，模溫機電源，一般模溫設定為80℃，干燥機電源(原料需要80℃干燥4h)，冷水機電源，排風扇等電源，開啟注塑機油泵馬達 螺桿開始升溫。
3、用擦油紙擦試模具分型面，導柱，導套，滑塊，型腔，斜導柱上面的油污，將潤滑脂涂于導柱，導套，滑塊，斜導柱表面，防止模具在長時間工作中磨損。
4、確認模具狀況，檢查是否有損傷，油路是否暢通,各管路連接處是否連接到位，是否有漏油現象。
5、各項溫度達到要求開始排料，將下料口擋板打開，按下注塑機操作面板自動清料鍵，清料2-3次即可，清料完成后將噴嘴及模具唧嘴余料清理干凈。
6、開始生產前首先做2-3模帶端子的，之后可放繞線軸生產，生產5-10后做首檢，首檢標準見QI。
7、禁止用金屬硬物碰觸模具，防止摸具損壞。
8、在生產當中需配戴手套產品取，防止湯傷。
9、當設備正常運轉時不得隨意接觸設備活動位置，以免發生危險。
10、作業員在操作設備時，不能隨意更改注塑工藝參數，產品出現品質問題及時上報班組長。
11、停機十分鐘以上必須將料筒內物料排空，并將螺桿置于保溫狀態。
12、在生產過程中唧嘴 噴嘴及噴嘴上方的排氣孔部位容易出現漏料堆料的情況，注意經常觀察，及時清理。
13、操作過程中要隨時注意溫度，壓力的變化，如發現異常情況，應停機，關閉電源由機修員進行修理，恢復后在進行使用。
14、在自檢中若有疑問或發現產品與樣件有差異時應中止生產，及時報告檢驗員或班組長。
15、在生產過程中要經常檢查干燥器料桶內塑膠原料量，低于1∕2時及時加料，加料前檢查原料中有無異物及雜質。
16、停機時將下料口擋板關閉，炮筒內物料排空，關閉 炮筒加熱 注塑機馬達 模溫機 干燥機(根據需要) 注塑機 排風扇等電源。
17、生產結束時將設備周圍及內部料頭 料立打掃干凈。
18、避免在模具打開時，用射臺撞擊定模，以免定模脫落。
19、不得隨意拆卸，更改，捆死各安全保護裝置。
20、維修人員修機時操作者不準脫崗。
