大型臥式注塑機簡介：
該機應(yīng)用了先進的節(jié)能控制技術(shù)，使該系列注塑機具有省電，響應(yīng)快，精度高，穩(wěn)定性能好等優(yōu)點，達到先進的技術(shù)水平，對促進行業(yè)升級、推動產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展起到重要作用。
射臺部分由油壓驅(qū)動，結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡單，方便用戶轉(zhuǎn)換生產(chǎn)新的產(chǎn)品和維護時更換熔膠組件。
采用歐洲進口或日本進口油閥；管路集中，減少配管，配合使用高級密封件，保證防漏。
采用進口品牌，高扭力，高功率的液壓馬達。
中央自動潤滑系統(tǒng)，定時潤滑機絞，有效提高機器使用壽命。
采用歐美進口，齒輪式調(diào)模裝置，快捷穩(wěn)定。
實現(xiàn)矢量轉(zhuǎn)矩閉環(huán)控制，能夠根據(jù)外部負載的情況有效地控制轉(zhuǎn)矩輸出，滿足了低速高扭矩的要求；更快的加減速時間，相對穩(wěn)定的速度控制和擁有定點停止功能。
過濾系統(tǒng)利用機械動力，采用了*的流量調(diào)節(jié)閥，使流量穩(wěn)定，過濾精度高。具有重量輕，體積小的特點，使用簡單，維護容易。
先進的電腦系統(tǒng)和人性化的操作界面，增強模具資料記憶系統(tǒng)；并備有SPC生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計頁面和備選閉環(huán)控制系統(tǒng)等。使簡單操作與高性能并存于一體。
鎖模，射膠及頂出動作采用歐洲進口高精度電子尺，位移控制精度可達0.1mm。
液壓油經(jīng)冷卻器冷卻后回流進油箱，以保證液壓系統(tǒng)的溫度波動小且有較高的穩(wěn)定性。
大型臥式注塑機注意事項：
1、開機前必須進行注塑機及輔機的各項點檢工作，確保設(shè)備屬于正常狀態(tài)(按L1設(shè)備運行記錄要求)，如果發(fā)現(xiàn)存在什么問題，應(yīng)該及時通知檢修人員。
2、打開注塑機電源，模溫機電源，一般模溫設(shè)定為80℃，干燥機電源(原料需要80℃干燥4h)，冷水機電源，排風(fēng)扇等電源，開啟注塑機油泵馬達 螺桿開始升溫。
3、用擦油紙擦試模具分型面，導(dǎo)柱，導(dǎo)套，滑塊，型腔，斜導(dǎo)柱上面的油污，將潤滑脂涂于導(dǎo)柱，導(dǎo)套，滑塊，斜導(dǎo)柱表面，防止模具在長時間工作中磨損。
4、確認模具狀況，檢查是否有損傷，油路是否暢通,各管路連接處是否連接到位，是否有漏油現(xiàn)象。
5、各項溫度達到要求開始排料，將下料口擋板打開，按下注塑機操作面板自動清料鍵，清料2-3次即可，清料完成后將噴嘴及模具唧嘴余料清理干凈。
6、開始生產(chǎn)前首先做2-3模帶端子的，之后可放繞線軸生產(chǎn)，生產(chǎn)5-10后做首檢，首檢標準見QI。
7、禁止用金屬硬物碰觸模具，防止摸具損壞。
8、在生產(chǎn)當中需配戴手套產(chǎn)品取，防止湯傷。
9、當設(shè)備正常運轉(zhuǎn)時不得隨意接觸設(shè)備活動位置，以免發(fā)生危險。
10、作業(yè)員在操作設(shè)備時，不能隨意更改注塑工藝參數(shù)，產(chǎn)品出現(xiàn)品質(zhì)問題及時上報班組長。
11、停機十分鐘以上必須將料筒內(nèi)物料排空，并將螺桿置于保溫狀態(tài)。
12、在生產(chǎn)過程中唧嘴 噴嘴及噴嘴上方的排氣孔部位容易出現(xiàn)漏料堆料的情況，注意經(jīng)常觀察，及時清理。
13、操作過程中要隨時注意溫度，壓力的變化，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)停機，關(guān)閉電源由機修員進行修理，恢復(fù)后在進行使用。
14、在自檢中若有疑問或發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品與樣件有差異時應(yīng)中止生產(chǎn)，及時報告檢驗員或班組長。
15、在生產(chǎn)過程中要經(jīng)常檢查干燥器料桶內(nèi)塑膠原料量，低于1∕2時及時加料，加料前檢查原料中有無異物及雜質(zhì)。
16、停機時將下料口擋板關(guān)閉，炮筒內(nèi)物料排空，關(guān)閉 炮筒加熱 注塑機馬達 模溫機 干燥機(根據(jù)需要) 注塑機 排風(fēng)扇等電源。
17、生產(chǎn)結(jié)束時將設(shè)備周圍及內(nèi)部料頭 料立打掃干凈。
18、避免在模具打開時，用射臺撞擊定模，以免定模脫落。
19、不得隨意拆卸，更改，捆死各安全保護裝置。
20、維修人員修機時操作者不準脫崗。
