1.1底座：使用B型槽鋼與鋼板焊接經加工而成。

1.2密煉室：使用28CrMnMo鑄鋼件經過熱處理調制，與物料接觸面堆焊耐磨硬質合金硬度HRC60-62。密煉室整體拋光、外鍍硬鉻。機加工燕尾槽，內鑲耐磨條，密封良好。外部設計水夾套，可用于水冷卻及蒸汽加熱。

1.3攪拌軸：主體采用CrMo合金鋼鍛打經熱處理調質。螺棱采用CrMo合金鋼蠟模鑄造，以合金焊條焊接，經過整體熱處理調質， 并在棱鋒和棱面堆焊耐磨合金，并在打磨、拋光后表面進行鍍硬鉻處理。攪拌棱設計合理，形狀圓潤，攪拌效果更加*。內通冷卻水，使得冷卻更佳。

1.4立柱：采用A3鋼板經折彎，與鋼管焊接加工而成。具有很強的穩固性和穩定性。

1.5防漏裝置：攪拌軸端面采用機械式軸封迫緊系統，雙層防漏。加壓蓋側面，皆有板式迫

緊。高分子樹脂纖維材料耐磨、不易破碎。更換方便快捷，不影響生產進度。

2?、加壓系統

3.1氣壓缸：特制氣缸。速度和壓力均可依據客戶方便調節。

3.2加壓蓋：主體采用45＃鑄鋼和鋼板焊接，受力合理，密煉面設計成M間隙均勻。內部設計

有S形流道，可通冷卻水與蒸汽加熱，經過熱處理調質，并在表面鍍硬鉻，在側身皆有防漏裝

置。防漏密封條為高分子樹脂纖維材料耐磨、不易破碎。更換方便快捷，不影響生產進度。

3、卸料裝置

3.1結構組成：使用二次包絡渦輪、蝸桿結構作為密煉室翻轉卸料。

3.2翻轉角度：110°(翻轉角度140°)。

3.3翻轉電機： 皖南電機。

3.4翻轉減速器：使用國茂針輪擺線減速器。

3.5翻轉控制：兩道控制保護系統，不會翻轉動作失靈，導致機器損壞。

4、傳動機構

4.1主電機：皖南電機有限公司生產，防護等級IP54，是目前國內防護等級的級別，*

生產需要。

4.2齒輪箱：齒輪采用硬齒面漸開線減速箱，齒輪材料20CrMnTi,經過淬火、滲碳、磨齒，硬度

HRC57～62.齒輪箱加裝冷卻循環系統，低噪音，高傳動扭矩，可承受更高負載。

4.3皮帶輪組：主電機與齒輪箱傳動皮帶輪均經過精加工，高保險系數，確保完成傳動要求。