PVC塑料造粒機的特點：設(shè)備先進，通用性強，生產(chǎn)能力高。模面熱切造粒使物料顆粒外觀圓滑飽滿、美觀。設(shè)備的常規(guī)配置有：切粒機、風送系統(tǒng)、振動篩。由于系統(tǒng)采用了模塊化的設(shè)計,用戶還可根據(jù)工藝要求選配二級風送、沸騰床冷卻等形式。PVC塑料造粒機主要用于PVC等塑料熱切造粒.切粒精度高,切粒效率高,安裝移動方便。
PVC塑料造粒機主要技術(shù)參數(shù):
擠出機 | SJZ51/132 | SJZ65/132 | SJZ80/156 | SJZ92/188 |
主電機功率 | 18.5kw | 37kw | 55kw | 90Kw |
產(chǎn)量 | 120kg/h | 250kg/h | 350kg/h | 700kg/h |
切粒直徑 | ф180mm | ф200mm | ф250mm |
|
生產(chǎn)線總長 | 12m | 15m | 16m | 17m |
一、注意事項
1、造粒機要正向運轉(zhuǎn)；避免倒轉(zhuǎn)。
2、造粒機切忌涼機空腹運轉(zhuǎn)，必須熱機加料運轉(zhuǎn)，這樣可避免發(fā)生粘杠（抱軸）現(xiàn)象。
3、造粒機的進料口，放氣孔內(nèi)嚴禁進入鐵器等雜物。以免造成事故，影響生產(chǎn)。
二、造粒機工作過程中注意事項
1、隨時注意機身溫度變化，用干凈手觸摸條子不沾手時，應立即升溫。直至條子沾手為正常。
2、減速機軸承部位燒手時，或伴有噪音應及時檢修，并補充加油。
3、主機軸承室兩端軸承部位發(fā)燙燒手或有雜音時，要停機檢修并加注黃油。正常工作 時，軸承室每隔5-6天黃油一次。
4、注意摸清機子的運行規(guī)律；如：機溫高低，轉(zhuǎn)速快慢，可根據(jù)情況，及時處理。
5、機身運轉(zhuǎn)不穩(wěn)定時，應注意檢查連軸器吻合的間隙是否太緊，要及時調(diào)松些。
三、開機操作方法
1、開機前，首先升溫約四五十分鐘。將溫度升到用手拉動電機三角帶直至自如；按正常 工作旋向連續(xù)拉動八至 十次。然后繼續(xù)升溫十分鐘左右，而后開機，但要繼續(xù)加溫，因為正常生產(chǎn)需要持續(xù)補充熱量；根據(jù)不同性質(zhì)的塑料調(diào)節(jié)不同溫度。
2、造粒機正常工作時，機溫要保持穩(wěn)定，不要忽高忽低。放氣孔附近，直到機頭部位溫度要保持200℃左右（指丙料、乙料）。
3、入料要均勻，并加足。機子吃料速度與供料速度要配合適當。否則會影響顆粒的質(zhì)量 和產(chǎn)量。
4、停機時，主機要*切斷電源。機頭絲堵（帶扳手部分）必須摘下來。待下一次使用前單獨預熱。
PVC塑料造粒機主機維護與保養(yǎng)
機器要有專職人員進行操作。
機器一般不允許在空載下運行，以免螺桿與機筒刮毛，或螺桿與螺桿咬死。
每次生產(chǎn)后要立即清理機頭、機筒和螺桿中的殘余塑料（特殊工藝除外）。若機器有一段時間不工作要在螺桿、機筒和機頭內(nèi)表面涂上防銹油。
必須嚴防硬質(zhì)異物落入進料口，以免螺桿和機筒擦傷損壞。
潤滑油用320#中極壓齒輪油，注意潤滑油不能混用。
螺桿的溫度內(nèi)循環(huán)裝置：螺桿內(nèi)部設(shè)計有自動的，無需保養(yǎng)的溫度內(nèi)循環(huán)裝置，它能把高溫區(qū)域的熱量轉(zhuǎn)移掉，并把熱量輸送到需要熱量的區(qū)域，循環(huán)裝置內(nèi)部盛有熱傳導介質(zhì)，檢測介質(zhì)容量時必須擰開齒輪軸里的螺釘A（圖五），通常，介質(zhì)容量是實際有效容積的60%，當裝滿規(guī)定的容量后用墊環(huán)B和螺釘A將螺桿重新密封。
注意：在使用性能無明顯變化時，不需打開螺桿溫度內(nèi)循環(huán)裝置，以避免高壓密封室的損壞。如必須拆卸時，切勿在高溫條件下進行，因為內(nèi)孔有較大壓力，所以必須在螺桿*冷卻后才能打開螺桿自動溫度內(nèi)循環(huán)裝置。
如電源供電中斷，驅(qū)動及加熱停止，電源供電恢復后，必須重新加熱到設(shè)定溫度，經(jīng)適當保溫后才能啟動，這樣不至于開冷車而使機器損壞。在運轉(zhuǎn)過程如發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象，應立即停車，進行檢查修理。
