工業(yè)木塑擠出生產(chǎn)線簡(jiǎn)介：采用特殊設(shè)計(jì)的螺桿機(jī)筒、模具及擠出機(jī)加工生產(chǎn)工藝生產(chǎn)木塑產(chǎn)品。公司產(chǎn)品系列：木塑一步法厚板設(shè)備；木塑一步法異型材設(shè)備；木塑一步法裝飾材設(shè)備；木塑造粒設(shè)備；各種木塑模具。擠出機(jī)單機(jī)兩級(jí)混合直接擠出，也可造粒后兩步法擠出，省電省空間，具有產(chǎn)量高，擠出壓力穩(wěn)定，塑化混煉效果好等特點(diǎn)。優(yōu)化的螺桿設(shè)計(jì)使用使剪切小，不易剪斷木質(zhì)纖維，能使物料在機(jī)內(nèi)停留時(shí)間均勻。
工業(yè)木塑擠出生產(chǎn)線操作規(guī)程：
工業(yè)木塑擠出生產(chǎn)線操作規(guī)程：
1、機(jī)前巡檢：為避免人為的疏忽而導(dǎo)致質(zhì)量不穩(wěn)定或中途停機(jī)，在開(kāi)機(jī)前則必須作好巡檢工作并作好交接記錄。如要檢測(cè)檢查循環(huán)水路是否暢通;檢查制冷系統(tǒng)能否正常的工作;檢查氣路是否暢通及能提供所須的氣壓;檢查牽引機(jī)能否正常的運(yùn)轉(zhuǎn);檢查切割機(jī)能否正常的裁切，切割氣缸是否是清潔的，有無(wú)需加潤(rùn)滑油等。
2、安裝模具：正確裝上目標(biāo)模具，并將擠出的模具和定型模具調(diào)整至同一。
3、預(yù)熱：根據(jù)擠出機(jī)及木塑原材料的特性，生產(chǎn)前必須對(duì)擠出機(jī)的機(jī)筒及模具進(jìn)行加熱。打開(kāi)主機(jī)電源和溫控儀開(kāi)關(guān)，將各區(qū)的溫度值設(shè)定為目標(biāo)值，開(kāi)始對(duì)機(jī)筒和模具進(jìn)行加熱。 當(dāng)實(shí)際溫度值達(dá)到設(shè)定溫度值時(shí)，須保溫40分鐘。 在預(yù)熱的過(guò)程中，應(yīng)密切注意觀察加熱器的電流表，判斷每區(qū)加熱片是否在正常工作，若不符應(yīng)立即斷開(kāi)電源，檢查維修，直至正常為止。
4、開(kāi)機(jī)：在上述檢查及工序確認(rèn)無(wú)誤后，準(zhǔn)備開(kāi)機(jī)。
5、停機(jī)：當(dāng)一個(gè)工作時(shí)段結(jié)束或其它原因須要停機(jī)時(shí)，準(zhǔn)備停機(jī)。關(guān)閉下料電機(jī)，并在下料口放下清機(jī)料。降低主機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速至5rpm。將機(jī)筒的余料全部排完，并將轉(zhuǎn)速調(diào)至0rpm。關(guān)閉模具部分的溫控儀開(kāi)關(guān)。按《模具裝卸實(shí)施細(xì)則拆下模具》。將機(jī)筒各處的溫度設(shè)定為80℃左右，讓機(jī)筒冷卻風(fēng)機(jī)迅速將機(jī)筒吹冷。關(guān)閉真空泵，制冷系統(tǒng)。關(guān)閉牽引機(jī)、切割機(jī)。當(dāng)模具拆下后，將螺桿轉(zhuǎn)速調(diào)至5rpm左右，再次將機(jī)筒的余料清潔干凈。必須在關(guān)閉制冷系統(tǒng)5分鐘后，才能關(guān)閉水泵。
6、記錄：一個(gè)班次結(jié)束時(shí)，應(yīng)按《機(jī)械保養(yǎng)實(shí)施細(xì)則》對(duì)機(jī)臺(tái)進(jìn)行清潔和保養(yǎng)，并打掃環(huán)境衛(wèi)生，填寫(xiě)生產(chǎn)報(bào)表和工藝紀(jì)錄表。
7、交班：按交接班制度交班或按作息制度下班。
