生產塑料攪拌干燥機主要用途：
SRL-Z系列高速混合機組用于塑料、橡膠、日用化工等行業物料的混合、攪拌、著色等工藝，是生產塑料板材、管材、異型材及降解塑料的理想設備。
特點：
1、引進消化并吸收*技術研制而成，混合物料采用負壓混合原理。電器儀表全部采用進口電器，并可采用PLC程控或電腦控制。具有自動化程度高，混合速度快，可采用變頻調速控制，其槳葉為精密不銹鋼壓力鑄造，且通過靜動平衡測試。特別是冷卻機槳葉采用*的螺旋攪拌結構，整個容器沒有死角，具有冷卻速度快，出料干凈，混合效果已達到*水平。
2、容器蓋與容器間采用凹凸式雙道密封方式，與傳統的單道式平面密封相比，密封效果更好。
3、主軸密封是采用材質為進口耐用橡膠的三層骨架油封，并有注油裝置，密封效果好，使用壽命長。
4、排料閥門采用柱塞式的料門堵。門堵內表面與容器內壁吻合嚴密，不存在混料死區，使物料混合均勻。料門堵采用端面密封方式，密封可靠。測溫點設在容器內，與物料直接接觸，測溫準確。
5、冷機槳葉采用大傾角槳葉，迫使物料沿容器內壁上升，通過冷卻套回降，達到冷卻目的。
6、 容器壁設有冷卻夾層，冷卻夾層采用螺旋形水道，使冷卻水按設定的路線流動。冷卻均勻，冷卻速度快、冷卻效果好。容器內設有倒圓錐臺形內冷卻套，增加了冷卻面積，加快冷卻速度。
冷機引進國外減速技術采用直接減速裝置，克服了使用減速器的所有致使缺點，使其運轉更穩定。冷機容器蓋上設有排氣裝置，充分排除熱混料在冷卻過程產生的氣體，提高了制品質量。
7、 本機組的容器內壁均采用6㎜厚的不銹鋼板制作，增加了設備使用壽命。
8、 主軸采用40CrZ制造，調質硬度為HrC28-32。
9、電器控制系統為溫、時雙控，其它元件均采用企業產品使其性能可靠動作更靈敏，確保整機性能。
10、根據物料的特性，不銹鋼槳葉有圓盤槳葉和三片槳葉兩種。攪拌漿由電機經三角膠帶來驅動。它按順時針方向旋轉達，使物料一方面沿鍋壁運動，又同時上下循環翻動，加工導流板的作用，使混合效果更好。由于物料是高速運動的，所以顆粒之間，料與漿葉之間的磨擦熱很大，它使物料溫度迅速上升，不僅相應地減少了鍋壁的加熱量，而且有利于樹脂對增塑劑的吸收，攪拌漿是不銹鋼制造的，又仔細地機械加工，耐磨、耐腐蝕
生產塑料攪拌干燥機使用指南
1、在使用前應進行一次空運轉試機，在試機前應先檢查大型塑料立式攪拌機全部連接件的堅固程度，減速器內的潤滑油油量和電器設備的完整性，然后閉合總開關，通入電源，進行空運轉試機。
2、空運轉試機試驗。在未發現不正常的響聲、軸承檔發高熱、減速器溫度直升等不良現象的情況下，才可使大型塑料立式攪拌機投入生產。
3、在運轉中如需鏟刮機內桶壁物料，應用竹木器工具，切不可用手，以免造成傷手事故。
4、在使用中如發現機器震動異常或發出不正常怪聲，應立即停掉大型塑料立式攪拌機進行全面檢查。
5、使用負荷不要過大，一般以電動機的負荷來測定，用380V電動機在攪拌塑料時的重載電流，以不超過6安培為正常，如超過負荷應立即減少攪拌容量。
注意事項：
1、大小齒輪和聯軸器的安全罩，及烘干機周圍的防護圍欄等由用戶現場自備安裝。
2、機器轉動時嚴禁觸摸
3、停機檢修時必須切斷電源，同時懸掛“正在維修，禁止開機”警示牌，確保人身安全。
4、電機裝接地線，如發現設備帶電，應立即停止作業，及時檢修。
5、定期檢查設備，注意齒輪、軸承、皮帶等零部件的磨損情況，及時修理或更換，保證設備的正常運轉。
