16寸開煉機廠家生產供應400型煉膠機
開煉機輥筒生銹的原因和解決辦法
開煉機一到熱天,要是停兩天不用,輥筒上面很容易生銹。
產生原因:空氣中或車間的濕度過高,細小的水分子落在輥筒上面造成的氧化。
解決辦法:用廢膠煉幾遍就干凈了。
要*解決這個問題,只能把輥筒拆了磨光之后電鍍。這么折騰不如買新的。
買開煉機的時候要求輥筒電鍍,價格要貴一些。
注意事項:開煉機切記不能進井水或模溫機冷卻水冷卻。
混煉膠工藝/混煉膠生產流程
主要工藝流程:配合劑的加工→橡膠和配合劑的稱量→混煉→下片冷卻存放→膠料快檢。
一、配合劑的加工和稱量:
對橡膠制品所用的橡膠和配合劑進行準備加工,并按照技術配方規定稱量配合的加工工藝過程,稱為加工和配料工序。
1、原材料的加工:16寸開煉機廠家生產供應400型煉膠機
(1)天然膠要烘膠,配有烘膠房,大塊切成小塊。
(2)配合劑的加工和準備的目的:確保配合劑的質量,便于混煉的工藝操作,提高混煉分散效果,實現自動化條件,制造好的膠料。
(3)配合劑的加工方式:
--粉碎:按一定的質量標準將大的顆粒粉碎或磨細。
目的:增加配合劑與生膠的接觸面積,便于混煉均勻,便于配合劑的分散。
--干燥:將配合劑在專門設制的加溫室或干燥器內進行加熱干燥。
目的:除去和減少配合劑中水分及低揮發性雜質,保證配合劑質量。因為水分過多易結團,則在混煉過程不利于分散,后導致混煉不均。
--篩選:利用各種篩網設備對配合劑進行篩選。
目的:去掉顆粒大的雜物。
--熔化、過濾和蒸發脫水:對易熔化的固體和粘性液體進行加熱熔化,通過篩網除去雜質,對于液體軟化進行蒸發脫水。
目的:除去水分。
2、配合劑的稱量和配合:
(1)按照配方規定的配合劑的品種、規格、數量,按配方要求進行分別稱量。
此工序對混煉膠的質量至關重要。如漏配、錯配,不符合稱量公差。多配、少配等。
(2)對稱量和配合的操作要求。
a料種準確。
b稱量準確。
c不漏配和錯配。
d不多配和少配。
如:硫化劑和促進劑的稱量天平的精度要求1-5g。
(3)配料工序要注意的方面:
a要注意防潮,配合劑要存放在干燥的區域。
b有些配合劑如氧化鎂(MgO)、氧化鈣(CaO),遇到水后就會發生化學反應,就改變了配合劑本身的性能。所以在配料和存放過程中必須注意防水,出現結團就不能使用。
c防火,如硫黃要特別注意,電氣開關的下面不允許存放,生膠和CB也要注意防火。特別注意電氣焊。
d防混料,因為在配合室原材料很多,并且有些外觀差不多,易出現混料,所以必須定置存放,有明顯標志。沒有標志的藥品,不能使用,必須經取樣試驗確定后才能使用。