ppr管材生產線設備特征：
人機界面操作自動化程度高。
采用螺桿塑化效果好。
采用復合螺旋形機頭，有效清除材料記憶功能。
真空定型，恒溫控制，消除了管材應力。
采用共擠機頭，增加了管材標色線。
擠出量大熔體溫度低熔體溫度均勻。
廣泛的物料加工范圍。
ppr管材生產線設備特點
1.該機主要用于以PPR樹脂為原料的管材生產
2.采用開槽喂料機筒及屏障式螺桿設計，可提高塑化效果.
3.擠出量高，熔體溫度低，溫度均勻的優點.
4.屏障型兩極混煉即—日螺桿，開槽機筒。
5.配置二次分流型新型模具，具有低溫、低壓擠出的特點：水膜式定徑套，保證管材高速生產。
6.生產線由PLC程序化控制，ppr冷熱水管生產線廠家，設置有良好的人機界面。
7.可選裝標識線擠出，生產帶色標線管材。生產線更換模具，可生產PE管材。
8.無規共聚丙烯生產線主要用于生產以PP－R樹脂為原料的管材生產線，同時也適用于以PP、PB、PE樹脂為原料的管材生產。
該機組是以SJ-65/33為擠出機，配備相應的模具、冷卻裝置、牽引裝置，用于連續高效擠出生產管材。具有質量穩定，操作方便等特點。
操作規則：
1.在正式生產前4小時按PE料的要求設定溫度對擠出機進行預熱。
2.開啟電動機前應先將潤滑油泵啟動，并觀察油壓，油壓不能低于0.5Mpa，若低于此值，先關閉油泵2-3分鐘，再打開，觀察油壓，若能維持在0.5Mpa左右，則可以開機，并在生產過程中及時巡檢，觀察油壓情況，生產結束后，及時清理油泵過濾網。
3.觀察油泵冷卻水系統、料斗下冷卻部分冷卻、電機冷卻風機運行是否正常。
4.開機前應檢查每段的加熱溫度，確保每段的溫度達到工藝要求溫度，否則不允許開機。開機生產應將擠出機內上次生產的剩余料擠出（因加熱時間過長，其內PE已經發生變性）。
5.觀察PE擠出情況，是否順暢，有無堵塞現象，若有堵塞現象，應及時清理，若來不及清理，且不妨礙生產，可在生產后清理。
6.接到開機指示加大擠出量，并在引管的適當位置纏上PE帶，放下壓棍。
7.生產進行中（特別是開始階段）應及時調整PE擠出量，既滿足生產要求，又不能出現斷帶現象，根據膠帶的壓層情況進行適當的調整。
8.生產過程中，隨時觀察擠出情況并及時拽下漏PE，以免掉下，影響成品管質量。
9.生產結束后，先將擠出量減至零，關閉電動機后關閉加熱部分。
10.定期檢查擠出機整體情況，潤滑油情況，發現異常情況，及時上報處理。
11.生產過程中，上料系統應滿足生產運行正常，發現異常情況及時處理或上報處理。
12.按照要求填寫設備日常保養記錄，填寫生產日志。
