平行雙螺桿擠出-免干燥排氣型PET片材生產(chǎn)線：

上海金緯推出的雙螺桿免干燥排氣型PET片材生產(chǎn)線具有低能耗、工藝簡(jiǎn)單，設(shè)備使用維護(hù)方便的特點(diǎn)。其*的螺桿組合結(jié)構(gòu)
限度的減少了PET樹脂的粘度降，對(duì)稱式薄壁型輥筒提高了冷卻效率同時(shí)提升了產(chǎn)能和片材品質(zhì)，多組分喂料裝置可合理的
控制新料、回料、色母等的比例，所生產(chǎn)的片材可用于吸塑印刷包裝等領(lǐng)域。

PET排氣擠出機(jī)設(shè)計(jì)原則

1. 目前各種排氣擠出機(jī)都是在聚合物熔融后抽真空排氣，根據(jù)需要，可設(shè)置多個(gè)排氣口，總可以把含水量和小分子組分降到人們期望的水平，這種設(shè)計(jì)用于處理那些對(duì)水不敏感的物料（如 PS 、ABS 等）是沒有問題的，但對(duì) PET 卻不理想。因?yàn)樗畬?duì) PET熔體具有劇烈降解作用，要求 PET 排氣擠出機(jī)要具有固體排氣能力，即在 PET 沒有熔融前就盡可能多地把水蒸汽抽出機(jī)筒外，這一點(diǎn)顯著區(qū)別于常規(guī)排氣擠出機(jī)的設(shè)計(jì)理念。

2. PET熔體排氣必須在盡可能短的時(shí)間內(nèi)完成，考慮到 的 5 分鐘內(nèi)PET 熔體水解zui為劇烈，要求排氣操作 不要超過 1 分鐘。而常規(guī)材料排氣時(shí)間越長(zhǎng)排氣效果越好，但這對(duì) PET 不適用。

3. 在兼顧產(chǎn)量的同時(shí)， PET 排氣擠出機(jī)固體段要盡可能地長(zhǎng)，螺槽盡可能淺，有利于 PET 切片的均勻受熱，使得更多的水從切片中蒸發(fā)出來。

4. 在不冒料前提下，熔體排氣段的螺槽盡可能淺，減薄熔體內(nèi)氣泡擴(kuò)散路徑；同時(shí) PET 熔體粘度相對(duì)較小，位于其中的氣泡擴(kuò)散較為容易，為短時(shí)間內(nèi)快速脫揮提供可能。

5. 螺桿的熔融段和熔體輸送段采用柔性螺紋設(shè)計(jì)，為 PET 熔融和輸送提供溫和剪切，實(shí)現(xiàn)低溫?cái)D出，避免 PET 的熱降解。

根據(jù)以上 PET 排氣擠出機(jī)設(shè)計(jì)原則，上海金緯機(jī)械制造有限公司自主研發(fā)了 PET-JWS120 型單螺桿排氣擠出機(jī)，于 PET 免干燥加工。生產(chǎn)測(cè)試達(dá)到預(yù)期效果：zui終片材粘度降在 0.03 -0.05 dl/g 之間,產(chǎn)量可達(dá)500kg/h,與常規(guī)帶干燥片材生產(chǎn)線相比電費(fèi)在原來的基礎(chǔ)上降低了35%-50%。

（用于PET免干燥加工的上海金緯機(jī)械單螺桿排氣擠出機(jī)）

免干燥擠出機(jī)的應(yīng)用

PET免除濕干燥擠出機(jī)可以加工 PET 瓶片料、破碎料或粒料，可直接擠出制品或者造粒等。由于原料無需結(jié)晶、干燥，所以節(jié)省了結(jié)晶、干燥裝置，降低了設(shè)備成本和能耗。采用結(jié)晶干燥擠出技術(shù)路線的能耗是 0.5kwh/kg ，而采用免干燥擠出機(jī)能耗為 0.3 kwh/kg ，節(jié)能*。

相對(duì)而言，采用免干燥擠出加工方式比傳統(tǒng)的結(jié)晶干燥擠出更靈活，根據(jù)需要，它可以快速地更換原料，而不用等待對(duì)聚合物進(jìn)行預(yù)干燥；東莞杰偉機(jī)械的 PET 免除濕干燥擠出機(jī)加工的 PET zui終粘度降為 0.03 dl/g -0.05 dl/g，在滿足工業(yè)生產(chǎn)需求的同時(shí)，由于采用了單螺桿排氣方式，與雙螺桿和多螺桿擠出機(jī)相比，設(shè)備成本更低，操作更方便。

隨著能源短缺的不斷加劇以及能源成本的不斷升高，節(jié)能降耗的觀念已深入到工業(yè)的各個(gè)領(lǐng)域，傳統(tǒng)的需要在加工前進(jìn)行預(yù)干燥的技術(shù)由于其本身的缺陷必將慢慢退出主流，而無需干燥的 PET 加工技術(shù)由于解決了能耗問題，同時(shí)具有很好的靈活性并能促進(jìn)生產(chǎn)率的有效提高而必將成為 PET 的主流加工方式。低能耗、高產(chǎn)量的免干燥PET片材生產(chǎn)線將是用戶降低生產(chǎn)成本、提高核心競(jìng)爭(zhēng)力的有力武器。