KTE-20實驗室研究所雙螺桿擠出造粒機
實驗型同向平行雙螺桿擠出機可廣泛應用于食品，醫藥，化工等反應擠出；用于塑膠的共混改性、填充改性、助劑分散、纖維增強、共混反應、聚合反應、排氣脫揮等加工領域，是高精度、高性能的理想實驗設備。
KTE-20實驗室研究所擠出機應用領域
1、通用食品、醫藥等物料混合、混煉擠出；
2、復合材料的共混改性與反應擠出；
3、高分子合金高效混煉；
4、聚合物填充增強改性
5、新產品、新配方的研發；
6、生產工藝參數的優化；
7、小型生產線。
KTE-20小型同向平行雙螺桿擠出機主要性能及特點
1、擠出機采用品牌變頻電機驅動，塑化穩定、*性好；
2、積木式機筒及螺桿結構，工藝調整方便快捷；
3、快開式機頭及換網器，清料換網快捷；
4、選用溫度傳感器，測試數據精度高；
5、基于計算機的測控系統與友好的操作界面，操控方便、功能更強大；
6、緊急停機裝置與各種安全保護，保障操作人員安全；
7、配合相應的輔機，可以組合成造粒，壓延，流延膜等實驗線。
8、高智能化，操作方便。
KTE-20實驗室研究所雙螺桿擠出造粒機
KTE-20雙螺桿混煉擠出機組，長徑比40：1，主電機4KW
1、KTE-20雙螺桿計量喂料機一臺
- 喂料電機為交流電機，主喂料電機功率：0.37KW。
- 調速系統采用科遠智能全套變頻器調速。
- 螺桿為雙頭螺桿，減速箱速比：29：1。
- 電機與減速機采用直聯式，喂料體中帶臥式攪拌器，喂料平穩均勻，不架橋。
- 喂料體與料斗均為流線型，下料順暢，清理方便。
2.齒輪減速箱
- 減速比：3：1
- 輸出軸轉速：MAX600RPM
- 輸入軸轉速：MAX1500RPM
- 主機傳動箱減速與扭矩分配部分合為一體，采用平行三軸式設計，結構緊湊。減速、扭矩分配及兩根輸出軸徑向軸承均使用NSK軸承。
3.主機電機
- 主機電機：4KW（交流電機）
- 電機轉速(MAX)：1500RPM
- 品牌：西門子貝德
4.螺桿
- 螺桿直徑：Φ21.7mm
- L/D=40:1
- 螺桿為積木式
- 螺桿芯軸為40CrNiMoA材質，螺紋元件與芯軸為漸開線聯結，強度高，承載負荷大，拆裝組合方便。
- 螺桿元件材質為優質高速工具鋼W6MO5Cr4V2,高溫真空淬火熱處理。整體硬度HRC62~64。
5.料筒
- 機筒材質選用38CrMoAl氮化處理，喂料機筒長度 L=100mm/
節，其余機筒長度 L=150mm/節。
- *節筒體為喂料筒體，第六節為擠出筒體，其余筒體為閉口筒體.
- 軟水循環系統
3.1機筒內采用軟水冷卻
3.2軟水箱與機體分離，便于清洗和維修
3.3進口電磁閥
3.4水管采用紫銅管鍍鉻處理
3.5冷卻形式：水冷
3.6冷卻泵：0.55KW
3.7水箱容量：30L
6.加熱系統
控溫段 料筒段 加熱片型式
*段 進料
一區 第二段 鑄銅
二區 第三段 鑄銅
三區 第四段 鑄鋁
四區 第五段 鑄鋁
五區 第六段 鑄鋁
用熔溫熱電偶專測物料熔融溫度，用壓力傳感器專測物料壓力。
同向平行雙螺桿擠出機機筒、螺桿采用積木式原理設計制造，根據加工物料體系與工藝配方要求其長徑比機筒結構、螺桿排列、排氣數量位置、加料方式、電器控制方式等，均可優化合理配置。實現多功能、多用途來適應加工高分子材料。
新型減速分配傳動系統，高扭矩設計，高精度齒輪加工，采用進口軸承，合理的濺油式結合強制潤滑裝置，及連鎖保護裝置，確保主機可靠平穩運行。
充分利用有限的空間設計式漸開線花鍵形式結構芯軸，保證zui大的承載能力，實現高扭矩傳送。
采用計算機輔助設計的螺紋組件為捏合共型，具有優異的自潔功能，良好的互換性，其規格有輸送塊，混煉塊，捏合塊，逆流塊及齒形盤等，通過適當的合理組合，實現物料的輸送、塑化、剪切、分散、均化、排氣、建壓等，完成高分子材料的工藝加工過程。
根據物料的不同狀態，喂料系統采用多種結構形式：單螺桿、雙螺桿、雙螺桿非嚙合型、空心彈簧式、雙階式及計量泵等體積計量喂料。也可配套失重式計量加料來完成更高的計量要求。
機組的電器控制系統主要件均為進口，可設計為：分單元控制、模擬面板顯示、PLC系統、PEC系統控制等供選擇。
造粒系統可采用多種方式來滿足要求，水冷拉條切粒，風冷模面熱切，水環模面熱切，偏心水霧熱切，水中、水下模面熱切等。
常規機筒采用45鋼基體鑲高性能雙金屬合金套或優質氮化鋼表面滲氮處理，也可采用工具鋼襯套，螺紋元件采用高速工具鋼6542真空淬火處理或采用氮化鋼氮化處理，也可采用耐腐蝕耐磨損的特殊表面處理安防那個是，適應各類不同加工。
整機安裝采用無基礎方式，要求地面平整即可，無須水泥澆灌，十分便捷。
適應：填充改性，玻纖（碳纖）增強各類色母，橡塑共混，塑料合金，功能母粒，各類電纜料，反應擠出。脫揮處理，粉末涂料等。
-南京科爾克擠出裝備有限公司 孫華
