低壓注射成型并不是一種新的工藝，但采用的加工方法，可使設備工序能更好地與預料中的熔體響應相匹配。常規的成型條件下，注射初始時熔體因過度受壓而產生巨大的不穩定效應。由此引起粘度急劇增高，同時熔體由于受到壓縮而儲存了彈性能量。而低壓注射成型工藝與此相反，熔體流過噴嘴和流道。由于熔體粘度伴隨壓力增加而增大，而低壓注射成型熔體的粘度較低，從而可更好地控制熔體的粘流特性。
　　
　　另外，料筒內熔體的壓力增大速度越快，將更呈現出類似固態的空體響應。粘彈性塑料熔體從純液態到純固態過程中，都具有寬頻的響應特性。熔體的響應或松弛時間等具體特性是由聚合物主鏈上的化學成分所決定。避免流動條件的突然改變或瞬間大幅度變動，更有利于形成所需的類似液態特性。事實上，低壓注射成型只是控制或調節塑料粘彈特性的一種加工方法。樹脂生產廠商一般把高流動性樹脂的分子量降低，以求降低其粘彈性，從而適合于生產薄壁制品等的需要。隨著對加工環境認識的深入，采用低壓注射成型將使塑料熔體更能適應生產環境的要求。
　　
　　目前有幾項工業化產品是采用低壓注射成型方法。大多數設計項目已著重于將低壓注射與再注射塑料成型結合一起使用。如汽車門內飾板的成型，就是將紡織物或非紡織物放置入模具內，再直接向模具注射熔料。模內加標簽方法是超越簡單印刷的另一種成型方法。在每次循環生產開始時，單獨的標簽或接連的薄膜可在模內轉換位置。薄膜除了可印刷之外，不定期具有很多動能，如高抗行擊、韌性樹脂）或者薄膜可含有助劑和穩定劑，以保護成型制件表面。