對(duì)于儲(chǔ)料缸式機(jī)頭吹塑機(jī)，很少被問到有關(guān)空氣閥的數(shù)量、大小和功能方面的問題。通常，訂購的閥門數(shù)目比制備所有部件可能需要的數(shù)量要少很多。現(xiàn)在，壓縮空氣已變得非常昂貴。在任意一家吹塑成型車間里，是否能聽到咝咝的漏氣聲？——而這漏氣聲正表明大筆資金在付諸東流，從而對(duì)加工商的zui終盈利產(chǎn)生影響。
　　
　　在吹塑成型中，適當(dāng)?shù)厥褂每諝馐侵苽淞己貌考囊粋€(gè)重要部分。必須考慮所有在一個(gè)給定的機(jī)器上成型的部件，以確保所有的底部都被接觸到。對(duì)每一個(gè)成型周期，供氣壓力必須是恒定的。重要的是在機(jī)器上要有足夠的空氣閥可用，還需要對(duì)其順序進(jìn)行編程，來處理這些增加的空氣閥。
　　
　　此外，Cv值（流量系數(shù)）和主要?dú)獯档娜萘勘仨氉阋陨a(chǎn)部件。在模具閉合時(shí)，空氣必須迅速吹脹型胚。模具打開前，空氣也必須從已完成的部件中迅速排出——用排氣口位置附近的快速排氣閥排出。
　　
　　空氣閥用在哪里
　　
　　典型的主吹氣閥尺寸為1.25in（31.75mm），Cv值是31.9。而小的輔助功能閥尺寸為0.375in（9.525mm），Cv值是2.4。在模具閉合后，型胚中約為40psi（275.8kPa）的低初始吹氣壓力將有利于型胚圍繞深度拉伸的區(qū)域流動(dòng)。一個(gè)典型的初始吹脹比要達(dá)到1.5:1。任何更高的比例都會(huì)導(dǎo)致部件形成薄壁或部件的壁爆裂。然后，空氣可以被切換到更高的zui終吹塑壓力，比如100psi（689.5kPa），用來進(jìn)行部件的zui后成型。這將有助于zui大限度地減少薄壁區(qū)域的產(chǎn)生。在zui初的試用中，必須確定適當(dāng)?shù)膲毫樞颉?br />　　
　　預(yù)吹塑型胚必須與頂部或底部的預(yù)夾胚機(jī)制和氣針吹塑一起使用。型胚的預(yù)吹脹將有助于氣針在不同的模具位置處插入。一個(gè)氣缸用于氣針進(jìn)入和主氣吹。
　　
　　頂吹可能需要一個(gè)可伸縮的吹氣桿，以便它可以被提升并脫離模具，使部件能夠自動(dòng)脫模。用于主氣吹的氣缸可以被用來形成部件的頸部開口，它通常安裝在機(jī)器的底部。
　　
　　吹塑機(jī)上空氣閥的其他應(yīng)用包括以下內(nèi)容：
　　
　　1.脫模機(jī)制，使部件從模具中脫卸。
　　
　　2.按柵門進(jìn)行自動(dòng)操作。它們通常使用兩個(gè)氣缸，針對(duì)每個(gè)柵門用一個(gè)。
　　
　　3.安裝在模具中的頂出機(jī)構(gòu)（切刀）切割完成的部件。
　　
　　4.雙型胚傳送系統(tǒng)在水平方向上傳送型胚，它們通常和部件上并列的底部吹氣桿一起使用。該系統(tǒng)需要兩個(gè)氣缸用于傳送桿的水平運(yùn)動(dòng)，還需要兩個(gè)氣缸用于傳送桿的向上和向下運(yùn)動(dòng)。這些桿確保在周期循環(huán)中有一個(gè)非常一致的型胚寬度，它們還有助于在整個(gè)型胚寬度上獲得更好的壁厚控制。
　　
　　5.料斗滑門實(shí)現(xiàn)氣動(dòng)關(guān)閉。
　　
　　6.自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)。該系統(tǒng)使用空氣循環(huán)來傳遞油脂至不同的潤(rùn)滑工位。
　　
　　7.安裝在模具內(nèi)的部件頂桿使吹塑部件脫模。這些頂桿都是通過空氣閥和氣缸驅(qū)動(dòng)。氣缸/閥門需要的數(shù)量將取決于模具和部件的設(shè)計(jì)。
　　
　　8.模具中的模芯滑塊。必須在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間移動(dòng)模芯滑塊并且可能需要傳感器來檢測(cè)它們的位置。滑塊可以通過空氣或液壓進(jìn)行移動(dòng)。
　　
　　雙機(jī)頭操作通常會(huì)使所需要的空氣閥數(shù)量增加一倍。機(jī)器上額定為250gal（946L）容量的空氣存儲(chǔ)（調(diào)壓）罐將確保空氣壓力在操作順序中不會(huì)急劇上升，這將有助于制造質(zhì)量一致的部件。
　　
　　一些系統(tǒng)中可能帶有多達(dá)32個(gè)空氣閥，這就需要確定對(duì)繼電器邏輯圖進(jìn)行適當(dāng)?shù)木幊桃蕴幚磉@些功能。
　　
　　不管使用了多少空氣閥，每個(gè)空氣閥都可以針對(duì)閥的說明（名稱）、需要的功能和什么時(shí)候把它打開或關(guān)閉進(jìn)行編程，還可以針對(duì)一個(gè)空氣閥的觸發(fā)裝置做同樣的工作。
　　
　　針對(duì)具體部件的預(yù)編程閥門驅(qū)動(dòng)序列，可以通過觸摸屏控制器來選擇。針對(duì)結(jié)束吹塑時(shí)間，可以根據(jù)需要預(yù)先把以下項(xiàng)目設(shè)計(jì)成一個(gè)序列程序：模具釋壓、夾具閉合位置、夾具打開位置、儲(chǔ)料缸注射位置、儲(chǔ)料缸填充位置、開始吹塑時(shí)間、結(jié)束吹塑時(shí)間、在空氣閥之后以及在液壓閥之后。
　　
　　排氣時(shí)間結(jié)束后，系統(tǒng)可以容納頂出系統(tǒng)、模芯滑塊、其他用戶定義的項(xiàng)目和可能的一個(gè)位置限位開關(guān)。所有這些項(xiàng)目可以預(yù)編程到系統(tǒng)中，以備將來使用，所以當(dāng)一項(xiàng)新的工作需要它們時(shí)，就無需等待機(jī)器供應(yīng)商來添加它們。這也取消了供應(yīng)商派技術(shù)人員到客戶工廠進(jìn)行編程所需花費(fèi)的時(shí)間和費(fèi)用。現(xiàn)在閥門順序編程甚至可以在網(wǎng)上完成，通過調(diào)制解調(diào)器直接轉(zhuǎn)到吹塑加工商的機(jī)器上。
　　
　　在針對(duì)特殊要求使用比例空氣閥方面已經(jīng)取得了一些進(jìn)展，比如可能需要在周期的不同部分針對(duì)一些功能使空氣流量和壓力有所差異。一個(gè)很好的例子是想要在型胚的吹脹中改變流量和壓力的預(yù)夾胚操作。
　　
　　在模具打開之前，必須要排氣以減少部件中的壓力。這被設(shè)置為一個(gè)安全系統(tǒng)，以防止成品部件由于內(nèi)部空氣壓力過大造成爆裂。
　　
　　有一種吹塑/冷卻的方法，被稱為“吹氣噴氣”。它可將熱空氣從部件中清除出去，之后冷空氣再次被吹到部件的里面。在某些情況下，這可降低冷卻周期時(shí)間多達(dá)10~15s。