1．說明
　　
　　熱塑性材料注射過程中所需控制的zui重要的特性之，一是材料冷卻階段的保壓壓力曲線。
　　
　　按照所成型材料的一系列特性所選定的*保壓壓力曲線，甚至于能夠在材料特性產生重大變化的情況下，仍可對所成型的制品重量進行非常的控制。
　　
　　2．PVT特性曲線
　　
　　材料成型過程中的*壓力變化途徑能通過叫做PVT曲線的圖形得到。該圖形描述了材料的溫度（T），及其特定的體積（V）和作用于材料的壓力（P）之間的相互關系。
　　
　　PVT曲線也能通過一系列不同的數學表達式來表述。它對每一種類型的材料給予相應的特性參數形式，這意味著不同等級而相同種類的村料，其PVT曲線儀在方程的特性系數上顯現出差別。換句話說，PVT曲線的形狀總是不變的。圖-聚丙烯材料的PVT曲線便是一例。
　　
　　3．PVT曲線及其注射成型過程
　　
　　*，注射成型的充模階段，注射——保壓的切換點及保壓過程必須準確地控制，以便得到高質量及高精度的制品。
　　
　　為了避免材料在模中過早的凝固定型，必須控制充模速度。同樣，在保壓階段也必須控制作用于材料的壓力，以補償材料的收縮和避免材料外溢。
　　
　　為了保證所成型制品在重量和尺寸上的高質量精度和重復精度，保壓階段的*壓力曲線應當是在材料冷卻過程中處于等容變化的那段曲線。
　　
　　然而此外，關于制品的平均壁厚值，模內所允許的zui高壓力，制品打開時的平均溫度，所使用材料的類型這些信息則是由操作者輸入機內的。
　　
　　上述措施是為了盡可能地按照所使用材料的PVT特性曲線，力圖在注射油缸中獲得*相應的壓力。
　　
　　作為時間的函數，模槽內材料的溫度是通過不斷對模壁溫度測量來得到的。油缸中的液壓壓力能按PVT特性曲線持續地調整，以獲得相應的模內壓力值。
　　
　　5．效果
　　
　　正由于噴嘴中材料的溫度是在注射前測量的，*的PVT特性曲線有助于甚至當材料的特性發生重大變化的時候仍保持穩定的制品質量。
　　
　　舉例來說，當材料的黏度發生變化而塑化時未作出相應調整時，材料將會在注射前出現不同的溫度。如果保壓壓力曲線仍保持不變，所成型的制品重量將會發生變化。
　　
　　6．結論
　　
　　PVT*化措施需要高的控制裝置，以得到該保壓曲線所需的有效閉路控制裝置，并用來高速地仔細處理大量的數據。感謝SANDRETTO（新得多）注射成型機的控制裝置所具有的出色的工作性能，使我們能將PVT*化特性曲線介紹給你們。它的*性已在生產技術型制品的高精度注射生產中體現了出來。如用于光學用途的PMMA（有機玻璃）制品生產中。
　　
　　進一步說，象PVT這樣的系統的實施是期著全自動化和自供過程控制系統方向發展的另一步驟。這里，機器能無須操作者的幫助而自行調整注射過程中的主要被控參量。因而，甚至在材料的特性發生重大變化的前提下，仍能保證所成型制品的高精度和高質量。