A 塑料注塑機的基本功能：    

           注塑是通過塑料注塑機來實現的。塑料注塑機的基本功能是：1、加熱塑料，使其達到熔融狀態；2、對熔體施加高壓，使其射出而充滿模腔。    

           B 注塑過程/設備    

           熱塑性塑料的注塑操作一般是由塑煉。充模。壓實和冷卻等所組成的。所用設備是塑料射出機。注塑模具及輔助設備（如物料干燥等）組成的。    

           C 注射裝置：    

           注射裝置在塑料注塑機過程中主要實現塑煉。計量。注射和保壓補縮等功能。螺桿式注射裝置用得zui多，它是將螺桿塑煉和注射用柱塞統一成為一根螺桿而成的。 實質上，應稱為同軸往復復桿式注射裝置。它在工作時，料斗內的塑料靠自身的重量落入加熱料筒內，通過螺桿的轉動，塑料沿螺槽向前移動，這時物料受到加熱料 筒外部加熱器加熱，同時內部還有剪切產生的熱，溫度上升在成為熔融狀態。隨著加熱料筒前端材料的貯存，這些材料產生的反作用力（背壓）將螺桿向后推，利用 限位開關限制其后退量，當后退到一定位置時，使螺桿停止轉動，由此決定（計量）一次的注射量。    

           模內的材料冷卻后，制品一經取出，就再次合上模具，進入注射工序，這時注射裝置的液壓缸（注射油缸）向螺桿施力，在高壓下螺桿成為射料桿，將其前端的熔體從噴嘴注入模具內。    

           螺桿式注射裝置是由螺桿，料筒，噴嘴和驅動裝置等部分構成的。注射用螺桿一般分加料，壓縮，和計量三段，壓縮比為2~3，長徑比為16~18。當熔體從 噴嘴射出去時，由于加壓熔體上的注射力怕反作用力，一部分熔體會通過螺桿的螺槽逆流到后部。為防止這種現象，在螺桿的端部裝上止逆閥。對于硬聚氯乙烯，則 采用錐形螺桿頭。    

           料筒是裝納螺桿的部分，它是由耐熱。耐高壓的鋼材制的。在料筒的外圍安裝數組電熱圈以加熱筒內的物料，用熱電偶控制溫度，使塑料具有適宜的溫度。    

           噴嘴是聯接料筒和模具的過渡部分，其上裝有獨立的加熱圈，因為它是直接影響塑料熔融狀的重要部分。一般注塑多采用敞開噴嘴對于低粘度聚酉先胺。則采用針閥式噴嘴。   

           驅動螺桿的轉動可用電動機或液壓馬達，螺桿的往復運動是借助液壓力實現的。    

           通過注射裝置表征塑料注塑機的參數有：注射量是指注塑機每次注入模內的zui大量，可用注射聚苯乙烯熔體的質量表示，或用注射熔體的容積表示;注射壓力是指在注射時施加于料筒截面上的壓力;注射速度則指注射時螺桿的移動速度。    

           D合模裝置    

           合模裝置除了完成模具的開合動作之外，其主要任務是以足夠的力抗沖注射到模具內的熔體的高壓力，使模具鎖緊。不讓它張開。    

           合模機構無論是機械還是液壓或液壓機械式，應保證模具開合靈活，準時，迅速而安全。從工藝上要求，開合模具確要有緩沖作用，模板的運行速度應在合模時先快后慢，而在開模時應先慢再慢。藉以防止損壞模具及制件。    

           在成型過程中為了保持模具閉合而施加到模具上的力稱為合模力，其值應大于模腔壓力與制件投影面積（包括分流道）之積。模腔內的平均壓力一般在20~45Mpa之間。    

           由于合模力慎線反映出注塑機成型制品面積的大小，所以常用塑料注塑機的zui大合模力來表示注塑機的規格，但合模力與注射量之間也存在一個大致的比例關系。 可是，合模力表示法并不能直接反映注射制品體積的大小，使用起來還不方便。要上許多廠家采用合模力/當量注射容積表示塑料注塑機的規格，對于注射容 積，為了對于不同機器都有一個共同的比較標準，特規定注射壓力屢100Mpa時的理論注射容積，即當量注射容積=理論注射容積*額定注射壓力 /100Mpa。    

           E控制系統    

           塑料注塑機液壓控制系統主要分常規液壓控制系統，伺服控制系統和比例控制系統。由于液壓系統復雜，這里以比例閥油路系統為例說明梗概。這一系統的特點是：在油路系統中有控制流量的和壓力怕比例元（電磁比例流量閥或電磁比例流量換向閥，電磁比例壓力閥）。    

           通過外邊給定電的仿真信號和磁力的比例作用，來控制閥芯的開口量或閥芯的彈簧力對系統流量或壓力進行控制，從而達到注射速度，螺桿速度，啟閉速度與注射壓力。保壓壓力。螺桿轉矩。注射座推力。頂出力。模具保護壓力實行單級，多級控制或無級控制。