通常螺桿可分為普通型、漸變型、突變型、混煉型、分離型、分流型以及各種屏障型、銷釘型、DIS開扎分流型和排氣型等；螺桿頭數可為單頭或是變頭等。
　　
　　對于一般未加阻燃劑的塑料，使用普通通用螺桿就可以加工,只需要根據不同熔融粘度選用不同直徑即可。如果是性能較特殊的塑料、特殊制品或特殊顆粒形狀的塑料,必須使用螺桿。通用螺桿對某一種塑料來說，在塑化和消耗功率等方面比不上螺桿性能*。下面就是各種特殊產品、特殊需要而制造的螺桿作逐一介紹。
　　
　　PC螺桿
　　
　　Pc為高粘度非結晶性塑料，流動性差，長時間受熱易降解，加料扭矩大,難熔融，易滯塞，需高料溫、高壓力注射，料溫調節范圍較窄，工藝性不如PMMA。
　　
　　螺桿采用進口高合金鋼全硬化處理，有效承受高扭力、高壓力沖擊，耐磨耗，表面電鍍,耐腐蝕,平滑無孔隙以減少表面粘附和降解，細部結構精心處理，藏膠有效防止，低剪切設計,發熱小。一般取中小直徑,成型PCABS+PC、PP-R、阻燃ABS等效果好。也可成型一般塑料及PMMA普通制品，但混色效果較差。如塑料中加色粉，需訂做加強混色型螺桿。
　　
　　配合業界超薄精密成型，提供螺桿直徑大改小，長改短，提升射出壓力到3000Kgf/cm以上，射座前移改造（改造后可以正?；謴驮瓲睿?br />　　
　　PMMA螺桿
　　
　　PMMA為高粘度非結晶性塑料，質性強韌加料扭矩大，難熔融，易滯塞，剪切敏感易降解，流動性稍差,必須高料溫、高壓力注射，料溫調節范圍寬，工藝性較好。
　　
　　螺桿壓縮比較大，采用進口高合金鋼全硬化處理，有效承受高扭力、高壓力沖擊,表面電鍍硬鉻減少表面粘附和降解，塑化均勻效果好，混色好，低剪切設計發熱低，降解率低。一般取中間直徑，成型PMMA、PP-R、PC、阻ABS等加色粉時效果好。
　　
　　CP、CA酸性螺桿組件：
　　
　　針對CP、CA等酸性塑料腐蝕性強的特性，螺桿、熔膠筒以及其它塑化零件在結構及表面處理上都做了特殊設計。
　　
　　螺桿組件耐腐蝕性好。推薦配套使用雙合金料筒以耐腐蝕。
　　
　　PVC螺桿
　　
　　PVC塑料可分為粒狀及粉狀,對溫度的反應非常敏感易分解,粘度高、腐蝕性強。螺桿的設計有兩個特點：表面必
　　
　　須鍍鉻；沒有分膠圈及分膠介子。
　　
　　螺桿塑化好、剪切發熱少，耐酸性腐蝕。因為沒有過膠圈,不能用于低粘度塑料和注射速度壓力分級較的制品。
　　
　　螺桿的設計有兩種：螺桿和分膠頭一體式；螺桿和分膠頭分開式。對產品的質量要求高和只打制單一塑（PVC）則使用連體式zui合適，反之則可選用分體式，但需注意,螺桿和分膠頭分開易造成積料。但選用何種螺桿我司建議必須加上溫度表作的溫度控制，由于需散熱降溫,做PVC產品時熔膠筒要采用強制風冷措施與螺桿配合使用。打制玩具的軟PVC除外。
　　
　　PU、TPU螺桿
　　
　　針對PU剪切敏感易過火，粘附力強和特點而設計，表面電鍍硬鉻，加料順暢，塑化效率高，溫升低。
　　
　　軟膠、EVA發泡型螺桿
　　
　　低剪切，高輸送效率設計，表面電鍍硬鉻。
　　
　　PET桿
　　
　　PET塑料為現時一般塑料瓶裝飲料的常用原料,粘度低、流動性好、比熱容大、易粘料，,成型溫度高，但料溫調節范圍窄，工藝性差，PET射出成型時若料溫太高、螺桿剪切太大或轉速太快時均容易產生乙醛而導致酸化。
　　
　　針對PET以及PET瓶坯要求塑化快、塑化均勻的特性,螺桿塑化好、穩定性高、不粘料、熔膠速度快、所做瓶坯吹瓶時成率高。也可成型一般塑料。但要注意在大陸一般的生產商在打制PET瓶坯時會加進水口料,在此情況下則PET螺桿并不是很適用,反之普通螺桿鍍鉻更為合適。有必要在射咀中附加防流涎裝置。
　　
　　PA6/66/46/6T螺桿釘
　　
　　PA為低粘度結晶性塑料，高溫、熔融速度快,自潤滑性好,流動性好屬水性易流涎,溫度敏感易冷頭、吸濕性大易卡住加料段螺槽，著色難。
　　
　　螺桿壓縮比大，止逆精密，混色效果好，進料量穩定、塑化效率高,排氣效果好。一般取中間直徑,成型PA、PP、LCP等結晶型低粘度塑料效果好.也可成型一般塑料。對于PC、PMMA阻燃ABS等高粘度及熱穩定性差的塑料不適用（中段溫度過高、分解），成型POM有必要電鍍硬鉻。射咀恒溫加熱，且必要附加防流涎裝置。
　　
　　PPO螺桿
　　
　　PPO屬非結晶材料，難熔融，易滯塞，對剪切敏感，易降解。
　　
　　推薦使用雙合金提高耐磨、耐腐蝕性，C級即可，螺桿加料順暢，產生壓力穩定。
　　
　　PBT+GF螺桿
　　
　　PBT屬飽和樹脂，半結晶材料，熔融度高，結晶迅速固化快，容易分解，對壓力敏感以及需添加玻璃纖維。
　　
　　必須使用雙合金提高耐磨性，根據加織量，有C、B、A三種工程等級可選，螺桿產生壓力穩定。成型PBT+GF、PA+GF等結晶型低粘度普通工程塑料效果好。
　　
　　大理石紋螺桿
　　
　　兩種方案：A：只需要更換大理石紋效果螺桿；B：更換大理石紋螺桿料管整套,控制電腦修改程式或加電氣外掛。
　　
　　電木、尿素螺桿料管組
　　
　　料管用熱油回圈式加熱，螺桿推薦C級雙合金；舊塑料機也可改制成電木射出。
　　
　　混煉頭加強混色效果
　　
　　混煉頭是分膠頭的另一個設計，主要加強混色效果,但使用時有以下限制：會引起熔膠時背壓增大；熔膠時間增長；不適用于黏度高的塑料,如PMMA、PC等。如客戶對混色不滿意一般可增大熔膠背壓及減低螺桿轉速，會有一定的效果出現。如客戶不愿用混煉頭來加混色效果，還可采用菊花型射膠介子。
　　
　?。ú讳P鋼）連體式聊管頭，加長射咀，彈弓射咀等射膠螺桿簡介
　　
　　塑料化螺桿依照幾何外型區分三個區段
　　
　　1、進料區（Feedzone）
　　
　　此區段為固定螺桿螺溝之溝深,塑料固體顆粒被緊密壓縮形成固體床（solided）,由于受到熔膠筒的剪切效應作用，除了使塑料溫度逐漸升高，還將塑料往前輸送,必須保證塑料在進料段結束時開始熔融（也就是說要預熱到熔點）。
　　
　　此區段長度分為結晶性（PA、POM、PE、PP、CA等）,非結晶性（AS、PS、PU、ABS等）,熱敏性（PVC等）,加玻性等。一般固態比熱↑、熔點↑、潛熱↑，加熱到熔點需熱多,入料段應長；固態熱傳導系數↓,傳熱慢、塑料中心溫升慢,入料段應長；預熱↑,入料段可短。結晶性料zui長，非晶性料次之，熱敏性zui短。
　　
　　2、壓縮區（compressionzone）
　　
　　此區段為漸縮螺桿螺溝牙深,其功能為塑料原料熔融、混煉、剪切壓縮與加壓排氣。塑料在此段會完溶解，體積會縮小，所以壓縮程度的設計（壓縮比）很重要。對非晶性塑料，壓縮段應長一些,否則若螺槽體積下降快，料體積未減少，會產生堵塞。結晶型塑料實際上非全部結晶（如PE：40～90%結晶度，LDPE：65%結晶度）,因此目前壓縮段有加長的趨勢。而熱敏性、高黏度、耐火性、低傳導性、高添加物都需要特別考慮。
　　
　　3、計量區（meteringzone）
　　
　　此區段為螺桿螺溝固定溝深，其主要功能混煉、熔膠輸出送、計量之外，還必須提供足夠的壓力,保持熔膠均勻溫度及穩定熔融塑料之流量.計量段長,則混煉效果佳；計量段太長則易使熔體停留過久,而產生熱分解；太短則易使溫度不均勻。
　　
　　影響塑化質量主要因素
　　
　　長徑比=螺桿工作長度（mm）÷螺桿直徑（mm）
　　
　　長徑比大，則吃料易均勻，但容易過火。熱穩定性較佳之塑料可用較長之螺桿,以提高混煉性而不慮燒焦；熱穩定性較差之塑料，可用較短之螺桿或螺桿尾端無螺紋。
　　
　　壓縮比=進料牙深（mm）÷計量牙深（mm）
　　
　　考慮料的壓縮性、裝填程度、回流、制品要密實、傳熱與排氣。適當的壓縮比，可增加塑料之密度,使分子與分子之間的結合更加緊密，有助于減少空氣的吸入,降低因壓力而產生之溫升,而影響輸出量的差異,而不適當之壓縮比將會破壞塑料的物性.壓縮比值越高，對塑料在料管內塑化過程中產生的溫升越高，對膠化中的塑料產生較佳的混煉均勻度,相對的出料量大為減少。當進料段牙深愈深輸送量愈大，但螺桿所需扭力較大；進料段牙深太淺，輸送量不夠，壓縮比不足。當計量段牙深太深，壓縮比不足,所需用送料力量較大；太淺時容易過火而燒焦。高壓縮比適于不易熔塑料，特別具低熔化黏度、熱安定性塑料。低壓縮比適于易熔塑料，特別具高熔化黏度性,熱敏性塑料。
　　
　　螺桿選用原則
　　
　　欲得混煉效果佳者,采長徑比大、牙數多、壓縮比大、計量牙深較淺之設計（如:PA、PE、PP、POM）。
　　
　　欲防止過火現象者,采長徑比小、牙數少、壓縮段長、壓縮比小、計量牙深較深之設計（如:PC、PMMA、硬質PVC、加玻織或防火料）。
　　
　　欲得高塑化率者，采壓縮比較小、計量牙深較深之設計（如：ABS、475料）.