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平板真空硫化機的操作與保養
多功能自動平板真空硫化機準備工作
1、使用前檢查液壓油量，液壓油高度為下機座的2/3的高度，油量不足時應及時添加，油液注入前必須精細過濾。在下機座的注油孔內加入純凈20#液壓油，油位高度通過油*看出，一般加到下機座的2/3的高度。
2、檢查柱軸與導架間的潤滑情況及時加油，以保持良好的潤滑操作。
3、接通電源，將操作手柄搬至垂直位置，使回油口關閉，按動電機啟動按鈕，來自油泵的油液進入油缸，驅動柱塞上升，當熱板閉合后，油泵繼續供油，使油壓上升到額定值(14.5MPa)時按動登記停止按鈕，使機器處于停機保壓(即定時硫化)狀態，達到硫化時間時，搬動手柄使柱塞下降開模。
4、熱板的溫度控制：合上旋轉按鈕SA1，平板開始加熱，當平板的溫度達到預先設定值時，自動停止加熱。當溫度低于設定值時平板自動加熱，保持溫度始終在設定值。
5、硫化機動作的控制：按電機啟動按鈕SB2，交流接觸器得電，油泵工作，當液壓力達到調定值是交流接觸器斷開，開始自動紀錄硫化時間，當壓力下降油泵電機啟動自動補壓，達到設定硫化時間，訊響器鳴叫，告知硫化時間已到，可以開模，按動訊響停止按鈕，搬動手動操作閥，使平板下降，可進行下一循環
多功能自動平板真空硫化機保養：
1、硫化機存放環境應保持干燥、通風良好，避免因潮濕導致電器線路潮濕；
2、不要在雨天在室外使用硫化機，防止電控箱及加熱板進水；
3、如果工作環境潮濕、多水，在拆卸搬運硫化機時，應在地面用物品墊高，不要讓硫化機同水直接接觸；
4、如果在使用過程中，因操作不當導致加熱板進水，應進行維修。如果需要進行應急搶修，可將加熱板上蓋板打開，先將水倒出，然后將電控箱設置為手動操作，加溫到100℃，保持恒溫半個小時，將線路烘干，在在手動狀態下進行皮帶膠接。
5、硫化機在較長時間內不需要使用的情況下，應每隔半個月對加熱板進行加熱(溫度設置在100℃)，保持溫度半個小時左右。
6、每次使用結束后，應當將水壓板內的水放干凈，尤其是冬季，如果水不能放干凈，往往導致水壓板膠皮過早老化，水壓板使用壽命降低；
常見問題：
1、溫控儀讀數不準，出現亂碼(如600多度)或亂跳 可能接觸不良，拔插接插件：可能接口氧化，需更換接插件；可能電纜斷了，需更換電纜；測溫元件損壞，需更換元件；加熱板內有水份,需把加熱板烘干。
2、升溫階段，到一定溫度后，溫度升不上去 可能沒放隔熱板，需放隔熱板：可能把硫化時間打開了，需把硫化時間關閉；隔熱板受潮，需到隔熱板烘干。
3、保管不當加熱板受潮 把電控箱打到手動，控制溫度在100度烘至沒有水氣。
4、卸壓后，水泵壓力表不歸零 打壓時有空氣造成指針偏移，把壓力表拆開，把指針拔出，重新歸零：壓力超壓，更換壓力表。
5、水壓板滲水 螺絲或邊緣接縫處滲水，沿水壓板一周緊螺絲：水壓板膠面滲水，需更換膠皮。
6、壓力打不上去 可能機架壓太緊把水咀壓住，把機架螺栓稍松一下：可能水壓泵有空氣需排氣可能水壓泵漏氣，各接口沒有擰緊需重新擰緊，或需更換墊圈。
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