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形成電磁感應(yīng)鋁箔封口機(jī)封口不牢的幾種原因
以下將介紹關(guān)于形成電磁感應(yīng)鋁箔封口機(jī)封口不牢的幾種原因:
封口不牢是接連封口機(jī)的常見毛病之一,電磁感應(yīng)鋁箔封口機(jī)封口不牢有三層意思:①包裝袋封口處無法封上;②在封刀壓力效果下,袋口雖封上了,但稍用力揉捏或撕剝,封口便又開裂;③對(duì)封口處進(jìn)行剝離試驗(yàn)時(shí),呈現(xiàn)一半封合牢固、一半分離的表象,這樣的包裝袋封口質(zhì)量仍不合格,由于內(nèi)容物在儲(chǔ)運(yùn)過程中經(jīng)揉捏很簡(jiǎn)單漏掉。這種狀況在復(fù)合里料為OPP、吹塑PE時(shí)常常呈現(xiàn)。
形成封口不牢的緣由首要有以下幾種。
(1) 熱封溫度不行
一般狀況下,以O(shè)PP為里料的復(fù)合袋,當(dāng)制袋總厚度為80~90μm時(shí),熱封溫度要到達(dá)170~180℃;電磁感應(yīng)鋁箔封口機(jī)以PE為里料的復(fù)合袋制袋總厚度為85~100μm時(shí),溫度宜控制在180~200℃。只需制袋總厚度有所增加,熱封溫度就必須相應(yīng)提高。
(2) 熱封速度過快
封不上口還與封口機(jī)速度快慢有關(guān)。若是速度過快,封口處還未來得及熱化就被牽引輥傳送至冷壓處進(jìn)行冷卻處理了,天然達(dá)不到熱封質(zhì)量需求。
(3) 冷壓膠輪壓力不合適
冷壓膠輪上下各有一個(gè),它們之間的壓力要適中,調(diào)理壓力時(shí)只需夾緊繃簧即可。
(4) 熱封薄膜質(zhì)量有疑問
封口封不上還與熱封薄膜質(zhì)量有關(guān),若是復(fù)合里料電暈處理不均勻,效果欠好,并剛好呈現(xiàn)在封口處,必定無法封口。這種狀況很少見,然而一旦呈現(xiàn),商品必然作廢。所以在彩印包裝行業(yè),是下道工序監(jiān)督上道工序,一發(fā)現(xiàn)質(zhì)量疑問,必須及時(shí)分析緣由并加以處理。
若是電磁感應(yīng)鋁箔封口機(jī)封口處有水分、臟污,也會(huì)形成封口不牢。
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