臥螺離心機與帶式壓濾機的比較 

　　由于國內(nèi)一些設(shè)計人員對離心機的使用認識模糊，離心機經(jīng)過選擇和處理后的固含量仍然與帶式輸送機相同，因此離心機失去了競爭優(yōu)勢。國內(nèi)很多設(shè)計院或者用戶往往忽略了這一點。根據(jù)對帶式輸送機和離心機使用情況的調(diào)查，結(jié)合設(shè)計經(jīng)驗，對污泥濃縮脫水設(shè)備的選擇進行如下探討。

　　1帶式輸送機和離心機的理論比較:

　　由于帶式輸送機是污水處理廠污泥脫水的主流，離心機的優(yōu)勢主要是基于與帶式輸送機的比較。離心機制造商認為離心機對帶式輸送機具有以下優(yōu)勢:

　　(1)臥螺離心機利用離心沉降原理分離固體和液體。因為沒有過濾網(wǎng)，所以不會造成堵塞，而帶式輸送機是利用過濾帶將固液分離。為了防止過濾帶堵塞，需要高壓水持續(xù)沖洗，造成二次污染；另外，帶式輸送機的開放式工作環(huán)境容易導致跑泥，而離心機的封閉式工作環(huán)境不會導致跑泥，更加干凈整潔。

　　②離心機適用于各種污泥的濃縮脫水，帶式輸送機也適用于各種污泥，但帶式輸送機需要剩余活性污泥用量大，脫水困難；

　　(3)脫水過程中離心機進料濃度發(fā)生變化時，轉(zhuǎn)鼓和螺桿的打滑和扭矩會自動跟蹤和調(diào)整，因此不能專人操作。脫水過程中進料濃度變化時，需要調(diào)整皮帶速度、皮帶張力、加藥量和帶式過濾機沖洗水壓，操作要求高；

　　④在離心機中，細污泥也可以與水分離，因此絮凝劑用量較少。脫水時混合污泥用量一般為1.2kg/t【干污泥】，污泥回收率在95%以上，脫水污泥餅含水率在65%-75%左右。但由于帶式過濾機的過濾帶不能織得太緊，要多加絮凝劑，防止細泥漏網(wǎng)。

　　⑤離心機每立方米污泥脫水耗電量為1.2千瓦/立方米，運行時噪音為76-80分貝。離心機全天連續(xù)運行24小時，除停機外沒有清洗水。而帶式輸送機每立方米污泥脫水的耗電量為0.8kW/m3，運行時的噪聲為70-75db。濾布需要松弛保養(yǎng)。一般每天只安排兩班。運行時，濾布需要不斷用高壓水沖洗，增加了二次處理能力。

　　⑥離心機占用空間小，易于安裝調(diào)試。配套設(shè)備只有加藥、進料和出料輸送機。整機全密封，車間環(huán)境好。但帶式輸送機占地面積大，配套設(shè)備需要沖洗泵、空氣壓縮機、污泥調(diào)理機等。除了定量給料和進料輸送機之外。整機密封性能差，高壓清洗的水霧和氣味污染環(huán)境。管理不好，容易造成泥漿外溢；

　　⑦離心機的易損件為軸承和密封件，卸料螺桿的維護周期一般在3年以上。除了軸承和密封件，過濾帶需要更換，價格昂貴；目前用于分離的傳統(tǒng)濾料主要有聚酯、聚丙烯、尼龍、青龍、粘膠棉等。在一些特殊的工作條件下，如強酸堿過濾或高溫工作，需要使用高功能材料作為過濾介質(zhì)。

　　8.土建造價:離心機占地面積小，帶式輸送機占地面積大，造價高。污泥濃縮脫水室的建設(shè)成本遠高于離心機，節(jié)省下來的空間和空間可以更有效地用于其他生產(chǎn)，節(jié)省了一筆無形的費用；