不銹鋼拋光機注意事項詳細介紹

不銹鋼拋光機注意事項：

磨操作中用砂紙或砂帶進行的研磨根本上屬于磨光切割操作，在鋼板外表留下很細的紋路。在用氧化鋁作為磨料時曾遇到過費事，其部分原因是壓力問題。設備的任何研磨部件，如：砂帶和磨輪等，運用前絕不能用于其它非不銹鋼材料。

因為這樣會污染不銹鋼外表。為了確保外表加工的一致性，新砂輪或砂帶應先在成分相同的廢料上試用，以便同樣品進行比較。

機械拋光根本程序 :

要想獲得高質(zhì)量的拋光效果， 最重要的是要具有有高質(zhì)量的油石、 砂紙和鉆石研 ,磨膏等拋光東西和輔助品。

而拋光程序的挑選取決于前期加工后的外表狀況，如機械加工、電火花加工，磨加工等等。

機械拋光的一般過程如下：

(1 )粗拋

　經(jīng)銑、電火花、磨等工藝后的外表可以挑選轉(zhuǎn)速在35 000 — 40 000 rpm 的旋轉(zhuǎn)外表拋光機或超聲波研磨機進行拋光。常用的方法有利用直徑Φ 3mm 、WA # 400 的輪子去除白色電火花層。

然后是手工油石研磨，條狀油石加火油作為潤滑劑或冷卻劑。一般的運用次序為#180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 。許多模具制造商為了節(jié)約時刻而挑選從#400 開始。

（2 ）半精拋

半精拋首要運用砂紙和火油。砂紙的號數(shù)依次為：#400 ~ #600~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500 。

實際上#1500 砂紙只用適于淬硬的模具鋼(52HRC 以上)，而不適用于預硬鋼，因為這樣或許會導致預硬鋼件外表燒傷。

(3 )精拋

精拋首要運用鉆石研磨膏。若用拋光布輪混合鉆石研磨粉或研磨膏進行研磨的話，則一般的研磨次序是9 μ m (#1800 )~ 6 μ m (#3000 )~3 μ m (#8000 )。

9 μ m 的鉆石研磨膏和拋光布輪可用來去除#1200 和#1500 號砂紙留下的發(fā)狀磨痕。接著用粘氈和鉆石研磨膏進行拋光，次序為1 μ m (#14000 )~ 1/2 μ m (#60000 )~1/4 μ m (#100000 )。精度要求在1 μ m 以上(包括1 μ m )的拋光工藝在模具加工車間中一個清潔的拋光室內(nèi)即可進行。

若進行更加精細的拋光則必需一個肯定潔凈的空間。塵埃、煙霧，頭皮屑和口水沫都有或許報廢數(shù)個小時作業(yè)后得到的高精細拋光外表。